水泥熟料以石灰石和粘土、鐵質(zhì)原料為主要原料，按適當(dāng)比例配制成生料，燒至部分或部熔融，并經(jīng)冷卻而獲得的半成品。

水泥熟料的制備過(guò)程

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、能耗具有重大意義。

(1)破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 　破碎過(guò)程要比粉磨過(guò)程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備重要。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。

(2)原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。 　原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來(lái)的原料連續(xù)地按的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。

其中破碎所需要的設(shè)備可稱為水泥熟料錘式破碎機(jī)。水泥熟料錘式破碎機(jī)工作原理：

水泥熟料錘式破碎機(jī)主要是靠板錘的沖擊能來(lái)完成物料的破碎作業(yè)的。水泥熟料錘式破碎機(jī)工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料從進(jìn)料口均勻的自由下落進(jìn)入破碎機(jī)腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料導(dǎo)致物料被破碎，同時(shí)，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向機(jī)器內(nèi)的擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度，通過(guò)篩板排出機(jī)外。

水泥熟料破碎機(jī)性能優(yōu)勢(shì)：先，水泥熟料錘式破碎機(jī)大的優(yōu)勢(shì)就是破碎比大，一般情況下破碎比為10-15，高可以達(dá)到50，所以采用水泥熟料錘式破碎機(jī)對(duì)粒度較大的物料也可以進(jìn)行較好的破碎，并且成品粒度均勻，可以根據(jù)用戶需求調(diào)整，滿足用戶的需求。其次，水泥熟料錘式破碎機(jī)單位產(chǎn)品能耗低，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品均勻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)容易等。，水泥熟料錘式破碎機(jī)可以把大小不同的原料破碎成均勻顆粒，有利于下一道工序加工，適用性好。

主要用途：水泥熟料錘式破碎機(jī)可以對(duì)物料粒度進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)物料的粗、中、細(xì)破碎，各種規(guī)格齊，可以根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)整，并且可以破碎后成品無(wú)片狀，無(wú)光滑體，多角多棱抗壓強(qiáng)度等。