襯板是礦山破碎機的重要零件，是直接與巖石接觸的零件，其設計正確與否對提高碎石機的產(chǎn)能、減少碎石機外觀耗能、機械粒度組合及破碎力等有很大的影響，尤其是后三項，由于襯板的直接使用時間影響著碎石機的性能，而我現(xiàn)有礦山破碎機的襯板使用時間較低，不僅給修護供應很大的不便，還添加了碎石機破碎加工原料的資金，因此，下文將從有益襯板使用時間的設計角度，了解其磨損機制，并選擇滿意的襯板材料。

襯板的磨損是高應力短程鑿削磨損，對襯板的殘體磨損面的微觀了解及實驗室襯板的無效了解，可以得出襯板的磨損如下：

1、由于加工原料多次擠壓，在襯板的亞表層或擠壓部分的根部形成為列為，然后沿著襯板的薄弱處擴展相連，造成表層材料掉落，形成磨屑。

2、加工原料擠壓襯板形成襯板表面材料被局部壓碎或翻起，并使碎裂或翻起部分隨碎加工原料一起掉落形成磨屑。

3、加工原料相對襯板短程滑動，切削襯板形成磨屑。

調(diào)整襯板磨損的主要材料因素是其莫氏硬度和韌性，材料的莫氏硬度了加工原料壓坑的深度和大小，材料的韌性表示了其抵抗斷裂的能力，韌性好可以解決加工原料擠壓過程當中的脆性斷裂，并使得襯板材料在彎曲疲勞前形成磨屑前的彎曲過程大大添加。

由上述了解可知襯板材料的選擇方式，由于高錳鋼的初始莫氏硬度低，屈服受力性能低，易于流變和被切削，因此并不合適于鑄造襯板，為了提高襯板的使用使用時間，可使用中錳鋼，中錳鋼襯板在實際運用中也獲得了較好的使用成效，如破碎硅石時比高錳鋼使用使用時間提高20%以上，而資金與高錳鋼相當。