輸送帶清掃器的正確安裝位置是一個(gè)非常重要的問(wèn)題，它直接關(guān)系到清掃效果、輸送帶壽命和設(shè)備安全。安裝位置根據(jù)清掃器的類型和功能有嚴(yán)格的要求。以下是各類清掃器的詳細(xì)安裝位置和要點(diǎn)：

一、主清掃器

這是重要的一道清掃關(guān)卡，負(fù)責(zé)清除大部分粘性物料。

安裝位置：驅(qū)動(dòng)滾筒（卸料滾筒）上，輸送帶剛卸完料的下行段。

具體位置描述：位于輸送帶工作面（即有物料的一面）離開驅(qū)動(dòng)滾筒時(shí)的切點(diǎn)附近。清掃刀片應(yīng)緊貼輸送帶表面，位于滾筒中心線以下，通常與滾筒中心水平線成15°-30°的夾角。安裝在輸送帶的下行段，可以確保被刮落的物料能靠重力自然下落，而不會(huì)被帶回到滾筒和輸送帶之間造成損壞。

原由：此時(shí)物料剛被拋出去，附著力和濕度都是較大的，及時(shí)清理效果好。如果安裝位置過(guò)高（過(guò)于靠近滾筒頂部），刮下的物料容易卷入滾筒與回程帶之間，導(dǎo)致皮帶跑偏、磨損和物料堆積。

二、副清掃器

負(fù)責(zé)清理主清掃器未能清除的殘余物料，進(jìn)行深度清潔。

安裝位置：主清掃器之后，回程帶剛離開的滾筒或改向滾筒的松弛面上。

具體位置描述：位于回程帶的上行段。必須安裝在皮帶脫離滾筒后的松弛面上。這是因?yàn)槠�帶在滾筒上時(shí)處于張緊狀態(tài)，如果此時(shí)刮料，會(huì)嚴(yán)重磨損皮帶和刮刀。而在松弛面上，刮刀可以以合適的壓力接觸皮帶，既有效清料又減少磨損。通常安裝在距離主清掃器約5-15米的位置，以確保皮帶有足夠的時(shí)間抖動(dòng)掉部分大塊物料，減輕副清掃器的負(fù)荷。

原由：利用皮帶脫離滾筒后的自然松弛，實(shí)現(xiàn)有效且低磨損的清掃。作為主清掃器的補(bǔ)充，確�；爻處�上的物料被徹底清除。

三、空段/V型清掃器

主要用于清理輸送帶非工作面上可能掉落的大塊物料，防止物料卷入尾部滾筒或損壞其他部件。

安裝位置：回程帶的靠近尾部滾筒或垂直重錘張緊裝置前的上行段。

具體位置描述：安裝在回程帶即將進(jìn)入尾部滾筒或張緊滾筒之前的2-5米處。其V型設(shè)計(jì)可以將皮帶上的物料刮到中間，并通過(guò)導(dǎo)料槽收集起來(lái)，防止物料堆積在滾筒附近。

原由：在物料可能卷入關(guān)鍵設(shè)備（如尾部滾筒、張緊裝置）之前將其清除，起到保護(hù)作用。

安裝核心原則與注意事項(xiàng)總結(jié)

1、多級(jí)配合：現(xiàn)代輸送系統(tǒng)通常采用多級(jí)清掃器組合，分別安裝在上述不同位置，以實(shí)現(xiàn)好的清掃效果。

2、方向與角度：安裝時(shí)務(wù)必注意清掃器的刮刀方向，必須與皮帶運(yùn)行方向正確匹配，否則無(wú)法刮料甚至?xí)�損壞設(shè)備。

3、壓力調(diào)整：清掃器的壓力必須可調(diào)。壓力過(guò)小則清掃不凈，壓力過(guò)大會(huì)加速皮帶和刮刀的磨損。應(yīng)調(diào)整到“有效刮除物料”和“磨損”之間的平衡點(diǎn)。

4、刀片磨損檢查：定期檢查刮刀片的磨損情況，及時(shí)調(diào)整或更換，保持其始終有效接觸皮帶表面。

5、安全安裝：所有安裝和調(diào)試工作必須在輸送帶完全停機(jī)并斷電、上鎖掛牌的情況下進(jìn)行。