旋回式石子機在運轉工序中，易產(chǎn)生主軸折斷的現(xiàn)象，且常發(fā)生在不變襯板處的螺紋退刀槽的地方，很大程度上影響了生產(chǎn)的正常做出，并形成大的經(jīng)濟損耗，本文對動錐主軸折斷的因素做出解析，并提出有用的應對方案。

旋回式石子機動錐主軸折斷的因素

在載荷應力的作用下，當應力力度因子大于其臨界值時，裂痕將沿著應力增加的趨勢經(jīng)盡可能的時間拓展至軸的外緣；

不同位置的裂痕拓展相交形成臺階，并有撕裂發(fā)生，在變形應力的對稱循環(huán)以及扭轉應力的脈動循環(huán)作用下，在斷口上留下相對較多的貝紋線，這是軸的疲勞折斷階段。

近幾年以來，給料粒度的增大約使粉碎帶發(fā)生改變，大的載荷波動、嚴重的應力集中使裂痕二話不說拓展至心部，后所有折斷—瞬時折斷，軸的折斷歸類于隨機疲勞折斷。打石頭機輸入扭矩是的，當給料粒度較大時，粉碎力作用于粉碎圓錐的高度增加（從排料口計起），即粉碎力到懸掛點的距離減小，粉碎巖石所需要的粉碎力就注入；

相反粉碎力就小，這也表明了旋回式石子機在正常生產(chǎn)步驟中，給料粒度大到水平時巖石發(fā)生跳躍的因素。

原礦粒度注入，使粉碎帶上移即產(chǎn)生粉碎力到懸掛點的距離減小，所需粉碎力注入，載荷嚴重集中（偏載），使動錐主軸所承受的作用力注入，從而產(chǎn)生折斷。

由上述解析，引發(fā)斷軸的緊要因素是給料粒度注入，致使粉碎帶發(fā)生改變，所需要的粉碎力注入，規(guī)范動錐主軸所承受的作用力注入。

旋回式石子機動錐主軸折斷修正措施

對于上述軸折斷的因素，提出免去折斷的對策：能控制大塊物料進入粉碎腔；軸材質(zhì)由本來的CT45可改為24CrMoV或35SiMn2Mo，提高軸的力度及沖擊韌性；采納正確的調(diào)質(zhì)解決以保障的金相組織。