重型破碎機(jī)通常都是砂石生產(chǎn)線的初級(jí)破碎設(shè)備，該設(shè)備關(guān)鍵對(duì)石料做出初碎，可對(duì)抗壓受力性能不過(guò)320MPa的多樣礦石、石頭等物料做出粗碎、整形作業(yè)，在普通破碎機(jī)基礎(chǔ)上做到了綜合的技術(shù)轉(zhuǎn)型，重型破碎機(jī)成為當(dāng)下破碎機(jī)系列中使用廣泛的一款，在使用該設(shè)備中，大部分客戶會(huì)反映碰到軸承溫度高的因素，對(duì)于這類情況，本文將對(duì)其原因及處理方法做出詳細(xì)解答。

重型破碎機(jī)軸承溫度高的原因是？

1、潤(rùn)滑不到位：軸承的潤(rùn)滑，是縮短生產(chǎn)磨損、提升利潤(rùn)收入的重要措施，而潤(rùn)滑系統(tǒng)能否正常工作，是機(jī)械精良潤(rùn)滑的要條件，當(dāng)軸承產(chǎn)生斷油時(shí)，摩擦加重，自然會(huì)產(chǎn)生升溫；當(dāng)注入的潤(rùn)滑油過(guò)量時(shí)，不僅會(huì)浪費(fèi)大量潤(rùn)滑油，并且也會(huì)影響潤(rùn)滑系統(tǒng)的紊亂，引發(fā)升溫；當(dāng)油孔堵料時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生潤(rùn)滑不到位引發(fā)溫度高的現(xiàn)象。

2、潤(rùn)滑油運(yùn)用不當(dāng)：潤(rùn)滑油的選擇對(duì)軸承的升溫也有影響，粘度太大或粘度太小不易形成油膜，均可導(dǎo)致軸承溫度高，尤其是當(dāng)潤(rùn)滑油粘度大時(shí)，不僅增加了潤(rùn)滑油分子之間的內(nèi)部摩擦，也加大了油品與金屬之間的摩擦，因而生熱過(guò)量。

3、軸承易磨損：重型破碎機(jī)使用時(shí)間長(zhǎng)了之后，像軸承這類易磨件會(huì)產(chǎn)生易磨損的困擾，再繼而工作，不僅達(dá)不到成效，也會(huì)引發(fā)溫度升高，對(duì)整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行具有不良影響。

重型破碎機(jī)軸承溫度高的處理方法

1、立刻潤(rùn)滑：潤(rùn)滑油的加入量以及添加時(shí)間應(yīng)該依據(jù)設(shè)備性能狀況立刻改變，這就需密切注重設(shè)備的運(yùn)行情況，應(yīng)每工作400小時(shí)加入適量潤(rùn)滑油，加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)為容量的50%-70%，每3-6個(gè)月調(diào)換一次，切忌產(chǎn)生潤(rùn)滑油注入過(guò)量或過(guò)少的現(xiàn)象，也要做好油孔的干凈工作，防止因油孔堵料不能添加潤(rùn)滑油的情況發(fā)生。

2、潤(rùn)滑油選擇適當(dāng)：選擇潤(rùn)滑油的時(shí)候要選擇粘度較高、粘附屬性好的、有的減振屬性的潤(rùn)滑油；也要充思考到潤(rùn)滑油的經(jīng)濟(jì)適用性，縮短資金的投入；依據(jù)季節(jié)溫度的改變，選用不同的潤(rùn)滑油；不同的潤(rùn)滑油不應(yīng)混合使用；潤(rùn)滑油此時(shí)還用做守護(hù)滾動(dòng)軸承表觀，免受侵蝕，所以，它需可以吸收冷凝水等。

3、立刻修復(fù)調(diào)換軸承：當(dāng)軸承磨損到不能運(yùn)用時(shí)，需再次調(diào)換，組裝時(shí)，要留意把軸瓦、軸頸、集油器及潤(rùn)滑油管路潔凈，然后將主軸瓦、連桿瓦等組裝完畢，安裝三角型皮帶時(shí)，應(yīng)使其比正常啟動(dòng)時(shí)略松一點(diǎn)。