沖擊式制砂機也叫立軸式破碎機，立軸沖擊破，是一臺的低耗破碎機，結(jié)構(gòu)簡單合理、運行成本低，使用了石打石的原理，破碎效率高、具有細碎、整形的功能，工作噪音低，廣泛用于巖石、混凝土骨料等材質(zhì)的細碎與機制砂作業(yè)，出料粒形呈立方體，環(huán)保節(jié)能污染小。而設(shè)備的結(jié)構(gòu)也是其價格高低的證明，那么下面為大家詳細介紹下沖擊式制砂機設(shè)備結(jié)構(gòu)。

沖擊式制砂機設(shè)備結(jié)構(gòu)

沖擊式制砂機設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由分料斗、分料器、渦流破碎腔、葉輪、主軸總成、底座、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等部件組成，設(shè)備機殼和機架均采用抗壓、高硬度、耐腐蝕原料鑄造而成，內(nèi)部的錘頭、襯板采用材料，整機的損耗小，穩(wěn)定性強。

1、進料斗：也就是進料裝置，采用了凌錐型或筒型設(shè)計，可容納較多的物料破碎，采用了四口葉輪的深腔設(shè)計，且進料口還配置有環(huán)形裝置，物料的進料量高，進料均勻，還可防止進料時對料斗的磨損。

2、分料器：沖擊式制砂機的分料器安裝在了渦流破碎腔的上方，分料器的作用是破碎物料由進料口直接進入葉輪加速到高速拋射出去，不會增加功率的消耗，增加了產(chǎn)能，提高了效率。

3、渦流破碎腔：渦流破碎腔的結(jié)構(gòu)形狀是上下亮度圓柱體組成的環(huán)形空間，使用葉輪在渦流腔內(nèi)進行高速運轉(zhuǎn)，在渦流破碎腔內(nèi)留住物料進行破碎，形成物料襯層，破碎過程發(fā)生在整個渦流破碎腔中，起到自襯作用，觀察孔密閉關(guān)嚴。

4、葉輪：葉輪結(jié)構(gòu)是材質(zhì)制造的空心圓柱體，安裝在主軸總成的上端，使用圓錐套和鍵聯(lián)傳遞扭矩，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪是沖擊式制砂機的關(guān)鍵部件，物料通過上部的分料器與入料管進入葉輪中，將之分配到葉輪的發(fā)射流道口進行拋射，葉輪可將物料加速到60-75米每秒的速度拋射，且在錐帽與拋料件配有上下流道板，保護了葉輪不受磨損。

5、主軸總成：沖擊式制砂機的主軸總成可安裝在底座上，用于傳遞電機經(jīng)皮帶傳動的動力支撐進行選擇運動。其設(shè)備的主軸總成是由軸承座、主軸、軸承等構(gòu)成。

6、底座：沖擊式制砂機配件的渦流破碎腔、主軸總成、電機與傳動漲漲都是安裝在設(shè)備的底座上的，而雙電機可按照在底座的縱向兩方，底座放至在機架上。

7、轉(zhuǎn)動裝置：采用了雙電機來帶動皮帶傳動裝置帶來設(shè)備的驅(qū)動，而雙電機的設(shè)計方法使得主軸兩側(cè)受力平衡，增加了主軸的穩(wěn)定性，提高了沖擊式制砂機的運轉(zhuǎn)效率。

8、潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)使用了美孚車用潤滑或3#鋰基脂，其潤滑部位有主軸總成的上下軸承兩處，而為了方便潤滑，可使用油管引到設(shè)備的外側(cè)，可進行油泵的定期定量加油。

沖擊式制砂機設(shè)備結(jié)構(gòu)配置簡單，具有優(yōu)良的低磨耗特性，也為了高磨蝕性和二次解體破碎生產(chǎn)所采用。此外沖擊式制砂機還能夠很好地適應(yīng)于玻璃石英砂和其它高純度材料的生產(chǎn)中，10-500t/h的生產(chǎn)能力范圍內(nèi)幾乎都可以滿足小型生產(chǎn)線的生產(chǎn)需求。采用了立式的結(jié)構(gòu)，占地面積小，自動化程度高，操作更方便。