方案一：振動給料機+錘式破碎機+圓振動篩

自卸車將灰?guī)r物料送入振動給料機中進行均勻給料，將之送入錘式破碎機中進行破碎加工，加工后的石料輸送到圓振動篩中進行篩選分級，篩分出相應(yīng)規(guī)格的石料，而大于規(guī)格粒徑的石料要重返錘式破碎機中進行二次加工，直至得到符合規(guī)格的沙石骨料后通過皮帶機將之送入相應(yīng)的料倉中。

優(yōu)點是布局簡潔、占地少、投資低，適用于生產(chǎn)場地狹促、投資預算緊張情況。時產(chǎn)在100-500噸左右。

方案二：振動給料機+重錘破碎機+錘式整形機+圓振動篩

物料通過裝載車轉(zhuǎn)運到進料倉內(nèi)，再通過振動給料機將物料均勻送入重錘破碎機中進行一次破碎，破碎后的石料通過圓振動篩進行篩選分級，得到符合規(guī)格的石料與不符合規(guī)格的石料，不符合規(guī)格的石料再次送入錘式整形機中進行細碎加工整形，得到符合規(guī)格的石料，其符合規(guī)格的石料在通過三層圓振動篩篩分出多種規(guī)格的建筑石料，各個規(guī)格的石料使用皮帶機將之送入到相應(yīng)規(guī)格的料倉中。

優(yōu)點是布局比較簡潔，適合含硅量較高、磨蝕性較強的石料生產(chǎn)，顆粒形狀好。時產(chǎn)在500-2000噸左右。

方案三：振動給料機+重錘破碎機+錘式整形機+沖擊制砂機+圓振動篩

物料通過進料倉進入振動給料機將之均勻的送入重錘破碎機中進行破碎加工，加工后的石料通過圓振動篩篩選分級，不符合規(guī)格的石料再次送入錘式整形機中進行整形加工，得到相應(yīng)規(guī)格的石料，其粒形較大的石料還可進入沖擊制砂機中進行機制砂加工，得到符合粒形的人工機制砂，各個規(guī)格的石料及機制砂物料通過皮帶機將之送入相應(yīng)規(guī)格的料倉中。

優(yōu)點是大大減少了礦石預處理費用，且產(chǎn)量大、過粉碎少、電耗低、錘頭磨損輕。

整個項目由中譽鼎力設(shè)計建設(shè)，使用了多項環(huán)保設(shè)置，對整個生產(chǎn)項目各個環(huán)節(jié)進行了整體的封閉，設(shè)備在封閉廠房進行生產(chǎn)，采用干法生產(chǎn)環(huán)保工藝，減少了對環(huán)境的污染；配置由完善的除塵器系統(tǒng)，能夠及時吸收石料產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵，在出料方面采用了自助裝車，減少了輸料過程中的粉塵污染。

進一步推動了生產(chǎn)項目的綠色開采、精深加工、實現(xiàn)了安環(huán)保生產(chǎn)，綜合設(shè)計建材使得該項目邁入規(guī)�；�、集約化、綠色化新階段，了產(chǎn)業(yè)鏈延伸、了生態(tài)環(huán)境。

礦山項目踐行綠色礦山、智慧礦山、科技礦山、生態(tài)礦山的發(fā)展理念。整個生產(chǎn)項目采用了中譽鼎力設(shè)計的一整套智能化管理系統(tǒng)，其中包含有中控管理系統(tǒng)、自動化收料系統(tǒng)、售料系統(tǒng)、裝車系統(tǒng)、及遠程監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)項目的智能化、科技化、數(shù)字化；采用了智能化運行，實現(xiàn)了自動控制、環(huán)保監(jiān)控、遠程監(jiān)控等多種檢測方式集中顯示，達到了高的智能環(huán)保需求。