企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品都跟別的企業(yè)生產(chǎn)的同類產(chǎn)品不保持一致，鼎力廠也不例外，河南鼎力設備廠是一家實力強的設備公司，其生產(chǎn)的沖擊石子機也有著自己的性質(zhì)，通過近30幾年來的發(fā)展，這些優(yōu)勢被我們無限放大，劣勢則被我們禁止，直至沒有劣勢，在這里給大家講解下立軸沖擊石子機的構造特征。

通常情景下，vsi沖擊式制砂機都是由電機、驅(qū)動裝置、主軸總成、葉輪、喂料斗、分料器、渦動粉碎腔、底座、潤滑裝置等幾部分組合。為了有利于閱讀，對其構造分成小段段來講解：

1、驅(qū)動裝置（包含電機） ：采取雙電機或單電機的帶驅(qū)動機構，雙電機的兩臺電機分別安裝在主軸總成的兩側(cè)，兩電機帶輪用驅(qū)動帶與主軸帶輪銜接，使主軸兩側(cè)受力均衡，不出現(xiàn)附加力矩，而單電機主軸受單側(cè)力而出現(xiàn)附加力矩，通常電機功率在55KW以上時（單個電機功率），采取雙電機。

2、主軸總成：主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電機由V帶傳來的動力及支承葉輪旋轉(zhuǎn)運動，主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組合。

3、葉輪：葉輪構造為一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套以及鍵聯(lián)接傳遞轉(zhuǎn)矩，并急速旋轉(zhuǎn)，葉輪是vsi沖擊式制砂機的零件，礦物原料由葉輪頂部分料器的入料管進入葉輪的，由葉輪的布料錐體將物料勻稱地分配到葉輪地各個發(fā)射流到，發(fā)射流道出口，安裝材料制成的塊，塊磨損后能夠調(diào)換，葉輪將物料加速到70～100m/s的速度拋射出去，沖擊到渦動粉碎腔內(nèi)的石頭床層，做出強烈地自粉碎。

4、喂料斗：喂料斗的構造為一倒立的棱臺體，送料口設置環(huán)，從喂料設備的來料經(jīng)喂料斗進入沖擊式制砂機。

5、分料器：分料器安裝在渦動粉碎腔頂部，其作用是將喂料斗來料做出分流，使一些物料由入料管直接進入葉輪被逐步加速到較高速度拋射出去，使一些物料從管的外側(cè)，旁路進入渦動粉碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)，被從葉輪拋射出來的高速物料沖擊式破碎機碎，不增加動能資金，加大處理能力，提高粉碎成效。

6、渦動粉碎腔：渦動粉碎腔的構造為上、下兩段圓柱體組合的環(huán)形間隙，下圓柱體的上下蓋板上開兩個孔，頂部接上圓柱體，底部接卸料口，葉輪在渦動粉碎腔內(nèi)急速旋轉(zhuǎn)，渦動粉碎腔內(nèi)也能駐留物料，影響物料床層，物料的粉碎順序發(fā)生在渦動粉碎腔內(nèi)，由石頭床層將粉碎作用與渦動粉碎腔壁隔開，使粉碎作用僅限于物料之間，并起到自襯作用，在上圓柱體蓋板上設置查看孔，以查看葉輪流道發(fā)射口處塊的磨損情景及渦動粉碎腔頂部襯板的磨損情景，沖擊式制砂機作業(yè)時需將查看孔關嚴密封，分料器不變在渦動粉碎腔的頂部圓柱段，葉輪急速旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)的氣流，在渦動粉碎腔內(nèi)通過分料器、葉輪影響內(nèi)部氣流i自循環(huán)體系。

7、底座：渦動粉碎腔、主軸總成、電機、驅(qū)動裝置均安裝在底座上，底座中部為四棱形間隙，用在安裝主軸總成，并在四棱形間隙的兩側(cè)影響排料通道，雙電機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在根基上。

8、支架：依據(jù)沖擊式制砂機工作場所不同---室外生產(chǎn)作業(yè)或室內(nèi)作業(yè)，客戶能夠思考搭配支架或不搭配支架。

9、潤滑體系：采取二硫化鉬干油潤滑，潤滑部位為主軸總成頂部軸承以及底部軸承，為了方便注油，本機用油管將油杯引到機器的外側(cè)，用干油泵按時加油。