作為大型礦山設(shè)備，單段錘式破碎機因破碎能力大、運行時間長，軸承等零部件難免會出現(xiàn)發(fā)熱等一系列故障。當(dāng)單段錘式破碎機軸承發(fā)熱時應(yīng)該采取什么樣的措施?怎樣快速解決是大家關(guān)注的焦點。

影響單段錘式破碎機軸承發(fā)熱主要有下面幾個原因：

1.潤滑不良。

2.軸承磨損。

3.安裝不正。

當(dāng)單段錘式破碎機軸承發(fā)熱時做好緊急采取以下措施。先需要檢查潤滑油的加入量和型號是不是合適，如果不合適會引起軸承的磨損加大，產(chǎn)生軸承發(fā)熱的現(xiàn)場發(fā)生。其次是單段錘式破碎機運行的工作環(huán)境溫度過高也會引起單段錘式破碎機軸承溫度升高。再然后是需要排除設(shè)備原因。1)兩軸承座水平誤差過大：兩個軸承座支承平面是由刨床一次加工成型的，加法攻誤差較小。但在使用過程中，可能由于其他一些原因使得機架在運輸過程中出現(xiàn)變形或焊接應(yīng)力釋放產(chǎn)生了焊接變形。2)密封透蓋與軸有摩擦：若軸與三個密封透蓋內(nèi)表面之間有摩擦，則小帶輪兩側(cè)軸上就會有磨痕。3)頂間隙過�。喝魞蓚�軸承外圈與軸承座孔過盈配合，那么當(dāng)軸受熱膨脹時，浮動端軸承外圈無法隨軸一起軸向移動，軸系中產(chǎn)生內(nèi)部軸向力，造成球面滾子軸承內(nèi)外側(cè)滾子的負荷不同，就會引起摩擦阻力增大而發(fā)熱。

潤滑不良對設(shè)備的危害：軸承潤滑的目的是使軸承滾動面間形成一層油膜，以防止金屬與金屬直接接觸。通常造成潤滑不良的因素主要有：潤滑油脂不足、潤滑油脂內(nèi)含有雜質(zhì)或者潤滑油脂質(zhì)量有問題。

軸承磨損：當(dāng)破碎機工作中產(chǎn)生的粉塵進入高速旋轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi)時，使得軸承座內(nèi)的油脂變質(zhì)，從而使軸承出現(xiàn)磨損，在軸承磨損的情況下運轉(zhuǎn)，軸承摩擦力增大，熱量增加，從而導(dǎo)致軸承溫度升高。