破碎原理為破碎物料由喂料設備經入料口送入破碎腔，由電動機通過皮帶帶動裝有大帶輪的轉子旋轉；錘頭在轉子的帶動下高速旋轉打擊進入破碎腔的物料，物料被錘頭沖擊沖擊而破碎。已破碎的物料高速撞擊到反擊板再次被破碎，或者被拋起的料塊自相碰撞而再次破碎，經上述多次反復打擊破碎后由下料斗排出。在破碎腔內達到了錘打石、石打石的單段粉碎效果。根據出料粒度情況，可通過調整出科口間隙大小來調整出料粒度。然后，單臺電動機通過撓性聯軸器帶動鑲嵌在篩框上的兩組振動器旋轉使圓振動篩產生振動，篩箱在振動器激振力的作用下，作圓軌跡作用，篩面上的物料獲得能量而作拋擲運動，從而對物料進行篩分，通過出料皮帶輸送機輸送出去，連續(xù)生產。

600-700噸每時石灰石生產線

主要設備及數量功率參數

時產600噸石料生產線工藝設計方案描述：

人工砂石料生產系統的工藝設計是整個加工系統的關鍵，正確的生產工藝和設備可砂石料加工系統技術性與經濟合理性。

新鄉(xiāng)市鼎力礦山設備有限公司結合貴公司項目的概況、環(huán)境要求、現場條件、以及提出的要求，為貴公司設計了時產600噸石料生產線。工藝流程如下：

礦山開采出的石灰石用裝載機和汽車送入料倉，經過倉下ZG1538振動給料機均勻的喂入PCZ1615重型破碎機。破碎后的混料部進入PC1213破碎機進行二次破碎整形。二次破碎整形后的混料進入2YKZ3070振動篩做一次篩分，不合格大料回到PC1213破碎機，篩分出一種成品料，篩下混料進二道振動篩2YKZ2670做二次篩分。二道篩分出兩種成品石料，篩下混料進入三道振動篩YKZ2670做三次篩分。三道篩分出二種成品石料。錘式破碎機和各道振動篩之間的物料用膠帶輸送機輸送，分出的五種成品石料用膠帶輸送機堆放。

此工藝方案優(yōu)點為：

倉下ZG1538振動給料機為漏土兩用機型，可以將原料中的土分出另外處理，提高成品石料的干凈程度。PCZ1615重型破碎機與PC1213破碎機結合使用，在提高PCZ1615重型破碎機生產能力的同時，又具備再次整形工藝，提高了石料的產品檔次。此布置石料生產線時產可達600噸，且耗能較低。石料經過二次破碎整形后，使產品粒度和粒形均符合要求。

在設備選型方面，我公司以試驗和工程經驗中取得的指標值進行工藝流程計算，以生產能力設備型號和數量。設備的合理組合與配置不僅發(fā)揮所選設備的性能，也考慮了物料的性質和工藝的匹配性，使整個系統的生產能力得以。

1000T/H石灰石破碎

礦山開采出的石灰石用裝載機和汽車送入料倉，經過倉下ZG2038振動給料機均勻的喂入PCZ1620重型破碎機。破碎后的混料部進入3YKZ3070振動篩篩分。不合格大料回到PCZ1615破碎機，合格的篩分出兩種成品料，篩下混料進二道振動篩2YKZ3070做二次篩分。二道篩分出三種成品石料。錘式破碎機和各道振動篩之間的物料用膠帶輸送機輸送，分出的五種成品石料用膠帶輸送機堆放。