顎式破碎機(jī)是目前運(yùn)用為廣泛的礦山破碎設(shè)備，不過其機(jī)架總是出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，導(dǎo)致機(jī)架開裂的主要原因是焊接機(jī)架上的氣孔和裂紋，那么究竟是什么原因?qū)е铝恕?/p>

機(jī)架氣孔和裂紋的產(chǎn)生：

焊件清理：由于焊條E5016對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感，因此，為防止氣孔，要求對焊件表面進(jìn)行較嚴(yán)格的清理。但實(shí)際施焊過程中對工藝執(zhí)行并不嚴(yán)格，因而使氣孔和裂紋傾向增大。

破碎機(jī)焊條烘干：由于鄂式破碎機(jī)機(jī)架焊接時(shí)，焊縫均采用手工電弧焊，所用焊條為低氫型E5016。要求焊前焊條進(jìn)行350～400℃烘干2小時(shí)，且保溫后隨用隨取。但通過跟蹤焊接過程發(fā)現(xiàn)，對焊條的烘干溫度只有200℃左右，這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結(jié)晶水未能干凈，從而使由水分引起的氣孔和裂紋傾向增大。

無后熱、消氫措施：低合金高強(qiáng)鋼中焊接冷裂紋的產(chǎn)生，焊縫中的氫是罪魁禍。焊前預(yù)熱、后熱可以使焊件在焊后冷卻速度，延長冷卻時(shí)間，氫可以較地釋放，從而減少焊縫中的氫含量，減少冷裂與材料硬化現(xiàn)象。焊后及時(shí)后熱，不但可以使氫逸出，還可以在程度上殘余應(yīng)力、材料的淬硬性。選用合適的后熱溫度可彌補(bǔ)預(yù)熱溫度。

環(huán)境溫度較低：由于當(dāng)時(shí)焊接是在冬季，環(huán)緊溫度低于0～C。低溫條件下焊接時(shí)，由于焊縫金屬冷卻速度較快，因而裂紋傾向增大。是Q345，由于其合金元素含量比低碳鋼多，淬硬傾向較低碳鋼大，低溫施焊時(shí)出現(xiàn)裂紋的傾向更大。

顎式破碎機(jī)機(jī)架氣孔、裂紋修復(fù)方法

顎式破碎機(jī)工作可能會(huì)出現(xiàn)機(jī)架出現(xiàn)裂紋，這種現(xiàn)象不可忽視，需要停止生產(chǎn)進(jìn)行修復(fù)，對顎式破碎機(jī)機(jī)架修復(fù)我們一般可以采用三種方法。

1、拘束應(yīng)力：機(jī)架主焊縫結(jié)構(gòu)為封閉焊縫，加之焊接順序采用直通焊，造成較大焊接應(yīng)力和拘束應(yīng)力。

2、顎式破碎機(jī)焊條烘干：由于顎式破碎機(jī)機(jī)架焊接時(shí)，焊縫均采用手工電弧焊，所用焊條為低氫型E5016。要求焊前焊條進(jìn)行350~400度烘干2小時(shí)，且保溫后隨用隨取。但通過跟蹤焊接過程發(fā)現(xiàn)，對焊條的烘干溫度只有200度左右，這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結(jié)晶水未能干凈，從而使由水分引起的氣孔和裂紋傾向增大。

3、焊件清理：由于焊條E5016對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感，因此，為防止氣孔，要求對焊件表面進(jìn)行較嚴(yán)格的清理。但實(shí)際施焊過程中對工藝執(zhí)行并不嚴(yán)格，因而使氣孔和裂紋傾向增大。