錘頭是反擊式破碎機直接與物料接觸，完成物料破碎的重要部件，在高速旋轉(zhuǎn)中會經(jīng)手各種物料的強烈沖擊和磨損，消耗量大，為了減少反擊式破碎機錘頭的磨損在使用時應(yīng)該注意操作方式。通常造成反擊式破碎機錘頭磨損的原因有：

一、選材不當(dāng)：錘頭的性既不單獨與硬度有關(guān)，也不單獨與韌性有關(guān)，而是較高硬度和良好韌性的相互配合。目前高錳鋼是錘頭常用材質(zhì)，如果錘頭磨面沒有受到的應(yīng)力，產(chǎn)生的硬化層，由于錳鋼的奧氏體穩(wěn)定性大，其組織中奧氏體含量高，則其表面硬度較低，其性自然不高。

二、實際工作條件的影響：高猛鋼錘頭在工作中沒有形成的硬化層，使錘頭工作中發(fā)揮的硬度性能達(dá)不到正常工作所需要的，所以錘頭不，壽命大大低于設(shè)計時的預(yù)期壽命。

三、水韌處理不合理：對高錳鋼材質(zhì)的錘頭需要進(jìn)行水韌處理，以增加其硬度和韌性，但生產(chǎn)廠家在水韌處理的過程中，對處理溫度、保溫時間和加熱速度沒有嚴(yán)格控制，而且沒有注意到保溫時的氧化和脫碳現(xiàn)象，就很容易造成錘頭生產(chǎn)的不合格，進(jìn)而引起使用中的嚴(yán)重磨損。

四、錘頭與物料的摩擦：在破碎作業(yè)中，只有少數(shù)物料能整塊進(jìn)入打擊區(qū)，而大部分物料，尤其是大塊物料，只有一端進(jìn)入打擊區(qū)，這樣造成物料與錘頭產(chǎn)生滑動摩擦，而且反擊板上的粘結(jié)粉料會使摩擦更加嚴(yán)重，從而引起其迅速磨損。針對這種情況，紅星重工建議用戶對物料作預(yù)處理，盡量把給入物料中的粉料、泥土和水分預(yù)先篩除。

五、破碎物料不合設(shè)備規(guī)定：型號不同的反擊式破碎機有各自適應(yīng)破碎的物料，如果物料的硬度出設(shè)備的規(guī)定范圍，就會加大與錘頭的摩擦程度，造成錘頭的磨損。

因為反擊式破碎機錘頭在破碎中承擔(dān)著重要的作用，擊式破碎機利用高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的板錘，對送入破碎腔內(nèi)的物料高速沖擊而破碎，并使已破碎物料沿切線方向高速拋向破碎腔另一端反擊板，再次破碎，然后反彈到板錘。在這個過程中，主要是依靠板錘錘頭對物料進(jìn)行打擊，初步的破碎物料。因此，無論是在破碎機操作時，還是日常維護(hù)都要注意使用方式以及手法。