反擊式破碎機(jī)一般都是在比較惡劣的環(huán)境下工作的，對(duì)于轉(zhuǎn)子、軸承等零部件磨損都嚴(yán)重。轉(zhuǎn)子、軸承損壞更換零部件不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且轉(zhuǎn)子、軸承的價(jià)格也昂貴。因此，設(shè)備在使用過程中需要注意到以下幾點(diǎn)，從而延長反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子、軸承的使用壽命。

1.合理調(diào)節(jié)相互之間的配合關(guān)系。反擊破的轉(zhuǎn)子軸承工作時(shí)承受的主要是沖擊載荷，滾動(dòng)體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷力作用下的那個(gè)滾動(dòng)體受力大，內(nèi)外圈滾道也是此處與滾動(dòng)體相接觸時(shí)受力大。由于內(nèi)圈工作時(shí)不停轉(zhuǎn)動(dòng)，軌道上的接觸點(diǎn)會(huì)由受力大再到受力小不停地循環(huán)，因此需要讓內(nèi)圈工作配合緊些，這樣就不會(huì)產(chǎn)生某個(gè)點(diǎn)停留在受力大點(diǎn)上的現(xiàn)象。外圈則不同，外圈相對(duì)固定，受力大點(diǎn)會(huì)停留在一個(gè)固定點(diǎn)上，因此如果把外圈配合較松，它就有可能在沖擊力下產(chǎn)生小幅度移動(dòng)，從而增多了大受力點(diǎn)，而延長了外圈的壽命。

2.則要提高轉(zhuǎn)子的平衡精度。反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡的離心力。這個(gè) 離心力使機(jī)器產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)，導(dǎo)致軸承和其它機(jī)件破壞，因此破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子須進(jìn)行平衡試驗(yàn)。如果轉(zhuǎn)子體直徑小，可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進(jìn)行平衡。如果 轉(zhuǎn)子體直徑較大，可以把配重焊接在轉(zhuǎn)子體外壁上。為防止配重在振動(dòng)過程中掉落，可以在適當(dāng)位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。

3.在選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號(hào)時(shí)要正確選擇。雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強(qiáng)、調(diào)心性能好等優(yōu)點(diǎn)，所以在選擇時(shí)多采用這種軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。另外，在選取軸承的計(jì)算壽命應(yīng)以5000~10000h為宜。