錘式反擊式破碎機(jī)反擊板在物料破碎期間作用很大，物料經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子沖擊、打擊、破碎，受到?jīng)_擊的物料被賦予能量，在其他物料與反擊板之間相互碰撞破碎。可以說除錘頭外反擊板是整個設(shè)備受力大的部件。下文將著重針對內(nèi)錘式反擊式破碎機(jī)工作過程中物料與反擊板的碰撞的過程進(jìn)行動能學(xué)研究，對反擊板受力的變化和物料與反擊板碰撞前后的運(yùn)動情況進(jìn)行分析。

在破碎機(jī)工作過程中，反擊板不斷受到物料的沖擊，作用在反擊板每個瞬間的載荷不等，加上反擊板體的形狀復(fù)雜，在實(shí)際設(shè)計中無法計算反擊板各處的受力情況。

石塊碰撞過程中對反擊板的沖擊力影響

對石塊碰撞前后的飛行速度進(jìn)行分析，初步分析其速度為零的時問為0.4ms左右，這也是反擊板受到大平均等效應(yīng)力的時間。在此之后石塊以較高的速度被反彈回去，其動能損失僅為20%，即在碰撞過程中石塊只有少部分的動能轉(zhuǎn)化為了破碎能，而被反彈回去的石塊會與后續(xù)的石塊發(fā)生高速碰撞，達(dá)到的破碎效果。

對碰撞過程中石塊的運(yùn)動情況進(jìn)行分析，說明了反擊式破碎機(jī)中物料的破碎形式主要是靠物料之間的相互碰撞與摩擦。而轉(zhuǎn)子與反擊板雖然對物料有破碎效果，但是其主要作用是為物料的破碎提供動能與破碎路徑。

反擊板在整個破碎過程中的受力分析

由于石塊與反擊板發(fā)生碰撞的時間很短，在計算時定義石塊與反擊板接觸瞬間為0時刻，并設(shè)定截止時間為2ms。石塊與反擊板碰撞過程中，反擊板受到的平均等效應(yīng)力變化，石塊與反擊板碰撞0.40059ms時其等效應(yīng)力達(dá)到值。所以選取該時刻的應(yīng)力云圖可以用來校核反擊板的強(qiáng)度是否滿足要求。出現(xiàn)大應(yīng)力的部位在反擊板基體上，大應(yīng)力值為767MPa，小于反擊板基體材料的失效應(yīng)力，所以可初步判斷其強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。

另外針對應(yīng)力較大的區(qū)域進(jìn)行應(yīng)力變化過程進(jìn)行分析，分析得出反擊板基體兩端的頂點(diǎn)，其應(yīng)力情況決定反擊板的工作性能。大應(yīng)力偏大的地方，說明應(yīng)力集中比較嚴(yán)重，在反復(fù)的碰撞過程中，會反擊板的疲勞強(qiáng)度。所以應(yīng)該對此處進(jìn)行優(yōu)化，比如增大圓角或是在設(shè)計時增加此處的厚度以減少應(yīng)力集中。

以上主要對反擊板基體的應(yīng)力進(jìn)行分析，下面研究反擊襯板在碰撞過程的受力情況。其受力較大的地方就是與巖石碰撞的位置，并且應(yīng)力均小于200MPa，說明反擊襯板的強(qiáng)度滿足破碎過程的要求。

通過對碰撞過程中反擊板各部位受力進(jìn)行分析，可以得出，在石塊沖擊反擊板時，主要承受沖擊力的部位為反擊板的基體。所以在設(shè)計時反擊板基體強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計要求，并且應(yīng)盡量地避免應(yīng)力集中，以提高反擊板的使用壽命。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，襯板與石塊發(fā)生直接碰撞，磨損嚴(yán)重，需定期更換。在更換襯板的同時，應(yīng)對反擊板基體應(yīng)力較大危險點(diǎn)進(jìn)行檢査，一旦出問題，應(yīng)及時修復(fù)或更換，防止反擊板基體因疲勞失效造成事故。

以上內(nèi)容，先分析了碰撞過程中石塊的運(yùn)動情況進(jìn)行分析，證明了在破碎過程中，石塊之間的自由沖擊破碎為破碎過程的主導(dǎo)，并指出合理的給料速度對破碎機(jī)生產(chǎn)效率有很大影響。其次又對反擊板在碰撞過程中的應(yīng)力變化情況，為反擊板結(jié)構(gòu)的設(shè)計與優(yōu)化提供依據(jù)。并對實(shí)際生產(chǎn)過程中反擊板的檢修和維護(hù)有的指導(dǎo)作用。