顎式破碎機的正確操作是重要的。不正確的操作往往是造成事故的重要原因。破碎機的正確操作也將有利于破碎機生產(chǎn)能力的提高。正確的操作須按照設(shè)備的操作規(guī)程進行。以大型、中型顎式破碎機的基本操作為例，簡述如下。

1）開車前的準備工作

(l）認真檢查破碎機的主要零件，如板、軸承、連桿、推力板、拉桿彈簧、皮帶輪及V型皮帶等是否完好，緊固螺栓等連接件有無松動，保護裝置如皮帶輪、飛輪外罩等是否完整,與運動部件是否有相碰的障礙物。

(2）檢查輔助設(shè)備如喂料機、皮帶機、潤滑站、電器、僅表及信號等設(shè)備是否完好。

(3）檢查破碎腔中有無物料，若在破碎腔中有大塊物料須取出后才能啟動。

(4）檢查偏心軸的偏心位置，當偏心軸處在回轉(zhuǎn)的下部時，應(yīng)用吊車和卷揚機等驅(qū)動下輪，使偏心軸轉(zhuǎn)到回轉(zhuǎn)的上部以后才能啟動。用兩臺電動機驅(qū)動的式破碎機，由于其啟動轉(zhuǎn)矩大，可直接啟動。

(5）檢查貯油箱的潤滑油量，油量不足時應(yīng)及時補充。開車前。應(yīng)先啟動油泵，待回油管有回油（通常需要5-10min）、油壓力表指針在正常工作莊力數(shù)值時，才能啟動破碎機。在冬季氣溫較低的情況下，則在油泵啟動前應(yīng)先合上油加熱器的開關(guān)，使油預(yù)熱到15-20℃后再啟動油泵下

(6）檢查設(shè)在潤滑部位的冷卻水管閥是否打開，并檢查是否有水。

2、啟動和運行中的操作注意事項

(1）做好準備工作后，應(yīng)按規(guī)定的開車順序操作。啟動主電機時應(yīng)注愈控制柜上的電流表，經(jīng)過30-40s的啟動高峰電流后，電流就會降到正常的工作電流值二在正常的運轉(zhuǎn)過程中，也要注意電流不應(yīng)較長時間過規(guī)定值。

(2）破碎機正常運轉(zhuǎn)后，就可開動喂料機，并根據(jù)料塊的大小和破碎機運轉(zhuǎn)情況，調(diào)節(jié)喂料機的轉(zhuǎn)速以改變喂料髦。通常，破碎腔中的物料堆積高度要過破碎腔高度的2/3。料塊的直徑性能優(yōu)不過進料口寬度的50％-60％，這時破碎機的生產(chǎn)能力高，當料塊直徑大到進料口寬度的80%-90％，生產(chǎn)能力會顯著下降。如料塊更大時，就會造成堵塞，影響正常生產(chǎn)。

(3）要嚴防金屬物（如鏟牙、翅帶板、鉆頭等）進人破碎機，以免損壞機器，當它們通過破碎機時，則應(yīng)立即通知下一崗位操作人員及時取出，防止進人級破碎系統(tǒng)而造成事故。

(4）當電器設(shè)備自動跳閘后，若原因不明，嚴禁強行連續(xù)啟動。

(5）在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)機器聲音不正常須停車處理故障時，應(yīng)立即停止喂料，待破碎腔中的物料部排出后，再停止主電機，切斷電源后檢查處理；如軸承溫度過60℃（滾動軸承過70℃）。暫不立即停車，以防止軸瓦局部受熱而損壞整個軸瓦，而應(yīng)采取立即加大給油量，強制通風(fēng)或進行水冷卻等措施，待軸承溫度下降后方可停機處理。

3）停機注意事項

(l）須按生產(chǎn)流程順序停車，先停止喂料機，待物料部破碎卸出后再停止破碎機和輸送機。破碎腔內(nèi)不準存料，以免給下次啟動造成困難。

(2）須在破碎機停穩(wěn)后，才能停止?jié)櫽儆捅眉袄鋮s系統(tǒng)。在冬季應(yīng)放掉冷卻水，以防軸承凍裂。