錘式破碎機(jī)是一種高速回轉(zhuǎn)且命沖擊來(lái)破碎物料的機(jī)械。為了使它能正常工作，它的轉(zhuǎn)子在裝配或檢修完后，須進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)后靜止時(shí)，在位置上都不許退回1/10圓周。轉(zhuǎn)子上的零件(除錘頭外)都要進(jìn)行加工，一般按二級(jí)和三級(jí)精度制造和裝配。如果轉(zhuǎn)子的龜心離開(kāi)它的幾何線(或回轉(zhuǎn)軸線)，則產(chǎn)生靜不平衡。若轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸線和它的主慣性軸線不一致，則將產(chǎn)生動(dòng)不平衡。這兩種不平衡現(xiàn)象，都會(huì)使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)，從而縮短零件的壽命，且引起廠房振動(dòng)。

錘頭是錘式破碎機(jī)的易損件，它的主要質(zhì)沃指標(biāo)是性。提高錘頭的性，可以減少修理停車時(shí)間，提高作業(yè)率，減少修理費(fèi)。目前，制造錘頭多用含錳12%-14%的高錳鋼和含鉻合金鋼。當(dāng)破碎硬物料時(shí)，也有在錘頭表面焊上一層3-4mm的硬質(zhì)合金或焊上一層薄錳鋼片。因?yàn)樗�的離懸掛遠(yuǎn)，破碎物料的效果好，一面磨損后還可以調(diào)換另一面繼續(xù)使用。用于粗碎時(shí)，錘頭要重而數(shù)盆要少些。用于中、細(xì)碎時(shí)。錘頭重址應(yīng)輕些而數(shù)量要多些。在制造錘頭時(shí)，應(yīng)力求所有錘頭的重量相等，偏差應(yīng)小于0.5kg。安裝時(shí)，應(yīng)保持每?jī)蓪?duì)列錘軸之總重量差在0.05kg以內(nèi)。這樣，可使轉(zhuǎn)子容易平衡，縮短安裝和試車時(shí)間。

錘頭磨損比較快，而其制造成本又很高，因此，對(duì)磨損了的錘頭要用鑄鐵焊條進(jìn)行堆焊，使其恢復(fù)原狀.從而節(jié)省鋼材。應(yīng)該注愈，更換錘頭時(shí)，要按相對(duì)位置成對(duì)地更換，否則將引起轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)不平衡，產(chǎn)生振動(dòng)，使軸承過(guò)早損壞。

蓖條篩內(nèi)表面與錘頭頂端之間的間隙，對(duì)產(chǎn)品粒度有影響。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，通常保持此間隙為10一20mm。當(dāng)錘頭和蓖條篩磨損后.可用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)這個(gè)間隙，從而控制產(chǎn)品粒度的均勻性。

轉(zhuǎn)子軸軸承在正常工作的情況下，溫升應(yīng)在60℃以下，高溫度不得過(guò)70℃。如過(guò)70℃，應(yīng)立即停車檢查并。靠電動(dòng)機(jī)一端軸承的外圈，應(yīng)上下左右緊固，而另一端軸承的外圈，兩側(cè)各留有2一5mm的側(cè)晾。軸承外圈與軸承壓蓋之間，要保持的間晾。如果用稀油潤(rùn)滑(軸承座內(nèi)裝入稀油)，則應(yīng)每工作8h后，往軸承內(nèi)加注一次潤(rùn)滑油。每三個(gè)月更換一次潤(rùn)淆油。換油后，應(yīng)用潔凈的煤油清洗軸承，而且軸承座內(nèi)，油面的高度應(yīng)保持在一個(gè)滾珠的位置。如果用干油潤(rùn)滑，則應(yīng)每班擰2一3次油杯壓蓋，加人量的干油，每半年要清洗一次軸承。應(yīng)該指出，錘式破碎機(jī)用的滾動(dòng)軸承本身的游隙，應(yīng)比正常的滾動(dòng)軸承游隙大，否則機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后，軸承會(huì)發(fā)熱。例如1600x1600mm的錘式破碎機(jī)，用2G3640滾軸承，其正常游晾(基本組)為0.065一0.135mm。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后軸承發(fā)熱，改用加大游隙的滾柱軸承(輔助組)，其游隙為0.125,0.198mm，軸承就能正常工作。