眾所周知，破碎設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行時(shí)，不可避免的會(huì)出現(xiàn)某些大大小小的問(wèn)題。因此正確使用設(shè)備，熟知設(shè)備常見故障及處理方法是不可少的。下面中譽(yù)鼎力礦山小編為大家奉上常見破碎機(jī)發(fā)生故障及處理辦法集錦。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)今在市面上常流通的破碎機(jī)有：重型錘式破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、煤破碎機(jī)、移動(dòng)破碎站。

錘式破碎機(jī)常見故障及排除：

1.出料粒度過(guò)大，原因：錘頭磨損較嚴(yán)重；破碎機(jī)出料口彈簧螺栓斷裂；解決方法：檢查錘頭，及時(shí)更換錘頭；檢查彈簧是否斷裂，調(diào)整彈簧螺母合適位置。

2.軸承發(fā)熱，原因：潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過(guò)多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。解決方法：添加適量潤(rùn)滑脂；（軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂應(yīng)為空間容積的二分之一。）清洗軸承，更換潤(rùn)滑油；更換軸承。

3.機(jī)器內(nèi)部出現(xiàn)金屬撞擊聲，原因：襯板等部件松弛；非破碎物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)；錘頭撞擊襯板；解決方法：停機(jī)檢查，破碎腔內(nèi)部；破碎設(shè)備錘頭及其他零件松動(dòng)或斷裂。

4.機(jī)體運(yùn)行時(shí)振動(dòng)，原因：轉(zhuǎn)子不平衡；進(jìn)料顆粒過(guò)大；破碎機(jī)與電機(jī)安裝不同的軸；軸承或閥座螺母松動(dòng)；解決方法：重新安裝環(huán)錘；控制物料進(jìn)料量；根據(jù)安裝的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整；仔細(xì)認(rèn)真檢查，及 時(shí)對(duì)松動(dòng)部件進(jìn)行收緊。

顎式破碎機(jī)常見故障及排除：

1.偏心軸瓦或瓦座有異常響動(dòng)，原因：間隙過(guò)大；軸瓦損壞。解決方法：重新調(diào)整間隙；更換軸瓦。

2.滑塊（推力支撐）產(chǎn)生撞擊聲，原因：彈簧拉力不足或損壞；推力板頭部磨損嚴(yán)重；推力板支撐滑塊磨損嚴(yán)重或松弛。解決方法：停機(jī)，調(diào)整彈簧的拉力或更換彈簧；更換支撐滑塊；更換推力板。

3.出料粒度過(guò)大，原因：破碎齒板磨損嚴(yán)重。解決方法：重新調(diào)整破碎齒板180度；調(diào)整出料口，減小出料口大小。

4.劇烈的劈裂聲后，動(dòng)鄂停止擺動(dòng)，飛輪持續(xù)回轉(zhuǎn)，連桿前后搖晃，拉桿彈簧松弛，原因：進(jìn)入非破碎物料，使推力板損壞或者鉚釘被剪斷。解決方法：停機(jī)檢查，清理破碎腔內(nèi)部物料，更換推力板；修理更換連桿；更換支撐墊或重新安裝推力板。

5.破碎機(jī)轉(zhuǎn)速減慢或皮帶打滑，原因：皮帶過(guò)長(zhǎng)或松動(dòng)。解決方法：更換皮帶或重新調(diào)整皮帶的松緊度。

反擊式破碎機(jī)常見故障及排除：

1.軸承發(fā)熱，原因：軸承缺油；加油過(guò)多；軸承損壞；解決方法：及時(shí)加油（需注意檢查油位）；及時(shí)更換軸承。

2.皮帶翻轉(zhuǎn)，原因：皮帶磨損。解決方法：及時(shí)更換皮帶。

3.機(jī)身振動(dòng)異常，原因：進(jìn)料物料顆粒過(guò)大；錘頭磨損嚴(yán)重；轉(zhuǎn)子不平衡。解決方法：控制進(jìn)料量，均勻給料；及時(shí)檢查錘頭，進(jìn)行更換；重新安裝環(huán)錘，注意分布均勻。