石灰石破碎生產(chǎn)線工藝流程、石灰石成分分析
發(fā)布日期:2017-07-10來源:新鄉(xiāng)中譽鼎力
石灰石主要成分是碳酸鈣(CaCO3),可直接加工成石料和燒制成生石灰。常見的石灰石生產(chǎn)線設(shè)備配置工藝有:1.鄂破+反擊破+圓錐破+移動破碎站2.振動給料機+重型錘式破碎機+整形錘式破碎機+振動篩+制砂機+洗砂機+除塵器等套生產(chǎn)線設(shè)備配置工藝流程。
石灰有生石灰和熟石灰,生石灰的主要成分是CaO,一般呈塊狀,純的為白色,含有雜質(zhì)時為淡灰色或淡黃色。生石灰吸潮或加水就成為消石灰,消石灰也叫熟石灰,它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰經(jīng)調(diào)配成石灰漿、石灰膏、石灰 砂漿等,用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。石灰石和石灰大量用做建筑材料,也是許多工業(yè)的重要原料。
石灰石破碎生產(chǎn)線工藝流程:
1.原料準備
a)1.1破碎、篩分、轉(zhuǎn)運 石灰石入回轉(zhuǎn)窯煅燒的粒度要求為10~40mm 或15~50mm;若來料平均粒度大于40mm,則需要將石灰石破碎要求的粒度,經(jīng)篩分分選出合格粒度備用。大尺寸石灰石喂料設(shè)備可選用棒條振動給料 機、板式輸送機等;破碎設(shè)備可選用顎式破碎機、反擊破碎機等;篩分設(shè)備可選用圓振篩、直線振動篩、回轉(zhuǎn)篩等;轉(zhuǎn)運設(shè)備可選用DTII(A)帶式輸送機、 TD75帶式輸送機、波紋擋邊帶式輸送機、斗式提升機等。
b)1.2清洗、轉(zhuǎn)運 若石灰石來料含泥沙較多或者對石灰的清潔度要求較高,則可以用水清洗石灰石。清洗后的石灰石需運石灰石堆場瀝水、晾干。清洗用水可除雜質(zhì)后循環(huán)利用。清洗設(shè)備可選用圓筒洗石機、螺旋洗石機等;細沙分離可選用螺旋分級機、回轉(zhuǎn)篩等;轉(zhuǎn)運設(shè)備可選用TII(A)帶式輸送機、TD75帶式輸送機、波紋擋邊帶式 輸送機、斗式提升機等。
c)1.3儲運 合格粒度的石灰石可由轉(zhuǎn)運設(shè)備運送堆場內(nèi)儲存。合格粒度的石灰石可由輪式裝載機或抓斗起重機等設(shè)備將石灰石裝入料場設(shè)置的受料槽,受料槽下由給料機定量給料,將合格的石料給DTII(A)帶式輸送機、TD75帶式輸送機、波紋擋邊帶式輸送機或斗式提升機等設(shè)備上,由以上設(shè)備將石灰石送預(yù)熱器頂部料倉預(yù)熱。
2.石灰石煅燒 石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯及豎式冷卻器組成。物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi),同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱800℃ 以上,使石灰石發(fā)生部分分解,再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部,經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi),通過風(fēng)機吹入的冷風(fēng)冷卻,將物料冷卻環(huán)境溫 度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。 石灰產(chǎn)量小于200t/d的煅燒系統(tǒng),可以不用豎式預(yù)熱器;豎式冷卻器也可以替換為滾筒冷卻機(單通冷卻機)。
3.成品輸送
成品石灰經(jīng)冷卻器卸出后由鱗板輸送機、斗式提升機組合或者帶式輸送機、斗式提升機組合輸送石灰倉。也可以根據(jù)業(yè)主對石灰分級儲存的要求增設(shè)破碎、篩分設(shè)備。破碎設(shè)備可選用顎式破碎機、反擊破碎機、環(huán)錘式破碎機。
4.煙氣處理
回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔,在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換后,溫度降250℃以下,然后進行入旋風(fēng)收塵器、袋式除塵器,除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機排入大氣,排放氣體的含塵濃度小于50mg/m3。 5.煤粉制備系統(tǒng) 粒度小于25mm的原煤經(jīng)提升機進入原煤料倉,原煤從料倉下部經(jīng)計量給料機均勻送入煤磨機進料裝置進入煤磨機內(nèi)倉;煤磨系統(tǒng)的烘干采用從熱風(fēng)爐引來的 300-350℃的熱風(fēng),在磨機內(nèi)部進行烘干;磨好的煤粉在收塵器引風(fēng)機負壓作用下進入動態(tài)選粉機進行分級,不合格的粗顆粒煤粉經(jīng)回料螺旋輸送機返回煤磨 機進料裝置,進行二次磨粉烘干,合格細度的煤粉進入脈沖袋式收塵器;袋式收塵器對合格的煤粉進行收集,收集后的煤粉通過螺旋輸送機進入煤粉料倉;煤粉經(jīng)過 粉體流量計計量以后,由氣力輸送裝置送回轉(zhuǎn)窯的窯頭燃燒器部位。 線采用技術(shù),性能的PLC控制系統(tǒng),在主控制室集中操作管理,以實現(xiàn)各設(shè)備運行的相互連鎖。
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