石料生產(chǎn)線作為高質(zhì)量砂石骨料建筑材料的生產(chǎn)地，其設(shè)備選擇、工藝配置都會對生產(chǎn)線產(chǎn)量的效率有影響。

常見石料生產(chǎn)線配置方案：

振動給料機(jī)+重型錘式破碎機(jī)+皮帶輸送機(jī)+錘式破碎機(jī)+皮帶輸送機(jī)+振動篩+皮帶輸送機(jī)+制砂機(jī)+皮帶輸送機(jī)+洗砂機(jī)

石料生產(chǎn)線成套設(shè)備配置圖

振動給料機(jī)可以承擔(dān)均勻給料及初級物料篩分作業(yè)。

振動篩承接物料粒度篩分、石粉、雜質(zhì)篩分作業(yè)。

洗砂機(jī)進(jìn)一步承擔(dān)砂石成料石粉、雜質(zhì)清楚作業(yè)。

砂、石料作為混凝土的基本組成材料，其性能對混凝土的和易性、力學(xué)性能、變形性能和耐久性能有著重要的影響。滿足水工混凝土質(zhì)量技術(shù)要求的骨料是保障混凝土工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，級配良好的骨料，可以的混凝土的抗裂能力。大量的試驗研究表明，骨料中含泥量低于1.0%時對混凝土的性能影響不大，過1.0%時對混凝土的強(qiáng)度、干縮、徐變及和易性等都將產(chǎn)生不利影響。被含泥包裹的石料會嚴(yán)重影響骨料與漿體之間的粘結(jié)力，和易性，增加用水量，引起混凝土抗拉強(qiáng)度的，影響混凝土的干縮和抗凍性，對混凝土抗裂不利。因此，規(guī)范要求粗骨料的裹粉、裹泥及其他污染的也很重要，否則前期設(shè)備的選型、工藝的配置對石料生產(chǎn)線生產(chǎn)高質(zhì)量砂石貢獻(xiàn)也是微乎其微。

石料生產(chǎn)線應(yīng)該怎樣泥土，保持潔凈呢?

常見的石料生產(chǎn)線除泥方案：

一是增設(shè)毛料洗石設(shè)備。

二是增設(shè)碎石設(shè)備。建議增加兩臺顎式破碎執(zhí)，串聯(lián)到篩分流水線中，形成循環(huán)回路。通過破碎大粒徑骨料補(bǔ)充到中小石中，即可以軟弱顆粒百分比含量，還可以調(diào)整骨料間的級配不平衡.減少棄料.從而達(dá)到減少毛料開采量.成本的作用。

三是改進(jìn)篩分機(jī)上沖洗水管的布置方式.由原來的橫向布置改為豎向布置.延長骨料在篩網(wǎng)上的沖洗時間，原篩分機(jī)沖孔篩板改為編織篩網(wǎng)，以增加篩分面積。

四是適當(dāng)調(diào)整沖洗水壓和沖洗水量。

五是適當(dāng)提高螺旋洗砂機(jī)的轉(zhuǎn)速，增加承流的干擾力.使之漂洗掉砂中部分含泥量，螺旋洗砂機(jī)的佳轉(zhuǎn)速和傅角應(yīng)通砬實際運(yùn)行來調(diào)整。

六是加強(qiáng)生產(chǎn)管理，做好經(jīng)常性的檢測工作，以試驗和檢測結(jié)果來指導(dǎo)生產(chǎn)，應(yīng)注意控制毛料的小時篩分量.安排均衡生產(chǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)成品骨料中遜徑含量標(biāo)或含泥量發(fā)生異常肘，應(yīng)立即查找原因，及時解決。

砂、石料生產(chǎn)線除泥、除石粉的工藝及方法：

1)在料場開采前，用人工地表淺部的呈強(qiáng)風(fēng)化的碎屑狀硅質(zhì)巖，減少石粉、泥量的生成。

2)在開采裝料過程中，對于含泥量較多的石料作為棄料處理，不帶入到加工系統(tǒng)中。

3)粗碎前在給料機(jī)中設(shè)棒條及篦篩把小于25mm的碎粉石料及泥土篩除。

4)粗骨料在進(jìn)入下道破碎前，通過在直線振動篩上面加裝噴淋裝置，用的水對粗料表面進(jìn)行沖淋和沖洗，粘附在石料上面的碎屑、石粉、泥巴等雜質(zhì)。

工藝：人工骨料加工系統(tǒng)中，在集中設(shè)置的主篩分車間或分段設(shè)置的各粒徑級成品料篩分時骨料表面將會裹有一層石粉，會對混凝土的強(qiáng)度有的影響,設(shè)置高壓水沖洗工序，基本能夠粗骨料的裹粉；但對于大石(80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)經(jīng)篩分車間篩分分級后,其中夾雜的黏性泥團(tuán)、巖石裂隙中的黏土所形成的骨料表面的含泥，需采用的除泥設(shè)備進(jìn)行清洗才能滿足質(zhì)量要求，相應(yīng)骨料都經(jīng)各自的直線振動篩進(jìn)行噴水沖洗，棄除石料表面的石粉后進(jìn)成品骨料堆，對于粗、中碎篩分后的粒徑<5mm的石屑，采用寬槽式長螺旋分級機(jī)進(jìn)行水洗分級，能夠的其中的泥土和黏粒。