錘式破碎機因用途不同其命名也不同，但的通性都需要軸承來連接支撐部件完成物料破碎。操作不當以及安裝不合理都會導致單段錘式破碎機軸承發(fā)熱。正確的安裝步驟是錘式破碎機正常運行的前提。

錘式破碎機的軸承由于轉(zhuǎn)速較大、負荷大，其游隙應保持比正常的滾動軸承的游隙大，不然在軸承的運行過程中會出現(xiàn)振動、發(fā)熱、噪音等故障發(fā)生。

1.在安裝破碎機軸承時需要錘式破碎機已安裝牢固，錘式破碎機的地腳螺栓緊固牢固，無直接將錘式破碎機安置在預制板上，將露出鋼筋頭與破碎機底板焊接在一起，應付了事的現(xiàn)象發(fā)生。

2.軸承在安裝前須軸承內(nèi)外干凈，將其直立在清潔的平臺之上，用塞尺測量滾子與外圈的徑向間隙，其游隙處于合適尺度。同時軸與軸承配和面不應該有毛刺或者是碰痕，有的話用細紗布打磨光滑;軸肩對軸的垂直度可用直角尺靠在軸肩處使其密封倆檢查。

3.用干凈不起毛的布，擦凈軸承內(nèi)孔和軸徑。用石墨粉和二硫化鉬油膏均勻涂抹在主軸的軸徑上，保留薄薄的一層。

4.過盈配合安裝的軸承在往軸上安裝之前，性能優(yōu)將軸承放入礦物油中加熱到100℃左右，也可以用電磁加熱器直接加熱到100℃左右，這樣可使軸承安裝更容易些，在一次操作中將軸承推到頂住軸肩的位置，防止竄移。但須注意，滾動軸承加熱溫度切勿過150℃，否則易使軸承退火。

5.軸承在軸上定位后，性能優(yōu)要裝好止退墊圈和鎖緊螺母。應注意止退墊圈與其螺母開口的相對位置，若位置不合適，要調(diào)整正確。然后撬起止退墊圈鎖爪，于鎖緊螺母槽內(nèi)鎖好。

6.在軸承外圈表面與軸承座里孔，也需涂上一層石墨粉。

7.軸承座與軸承蓋應上下保持一致，位置對正后定位。軸承座與軸承蓋的結合面處應清潔，其中一件涂上潤滑脂。對開式軸承座有時由于加工不準確，軸承安裝后，在未用螺栓緊固前，上蓋和下座的裝配表面可能會有空隙，而緊固后軸承外圈還可能變形，甚滾動體會受到兩個方向的壓力，易使軸承損壞。

8.軸承安裝的階段，是調(diào)整軸承的軸向游隙，使轉(zhuǎn)子組有的軸向竄量。

軸承(是非自動調(diào)心型軸承)的軸心線須與軸承座的軸心線重合。當它們不重合時會引起滾動軸承表面的負荷而使軸承過早的損壞。軸承安裝不正確時，通常使軸承的工作溫度升得過高。軸承的正常工作溫度應不高出周圍環(huán)境溫度35℃，而本身溫度不應過65℃。

正確安裝、定期檢修、日常維護等工作是延長設備使用壽命的決定性因素，日常工作要注意這三點。