振動(dòng)篩的篩分效率、生產(chǎn)效率是考量振動(dòng)篩性能的重要技術(shù)指標(biāo)，前者為質(zhì)量指標(biāo)，后者為數(shù)量指標(biāo)。好的指標(biāo)直接影響了真?zhèn)�設(shè)備生產(chǎn)廠家的設(shè)備質(zhì)量。需要注意的是設(shè)備在使用一段時(shí)間后都會(huì)出現(xiàn)篩分效率、生產(chǎn)效率的，到底是哪些因素影響設(shè)備的篩分效率呢?針對(duì)針對(duì)篩篩分效率低下的解決辦法有哪些呢?下面中譽(yù)鼎力為打下奉上錦囊妙計(jì)。

影響振動(dòng)篩篩分效率的七大因素

(1)含水率：物料的含水率又稱濕度或水分。附著在物料顆粒表面的外在水分，對(duì)物料的篩分有很大的影響，而物料裂縫中的水分以及與物質(zhì)化合的水分對(duì)篩分過(guò)程則沒(méi)有影響。

(2)密度特性：當(dāng)物料中所有顆粒都是同一密度時(shí)，一般對(duì)篩分沒(méi)有多大影響。但是當(dāng)物料中粗、細(xì)顆粒存在密度差時(shí)，情形就大不一樣。若粗粒度密度小、細(xì)粒密度大，則容易篩分。相反，若粗粒度密度大、細(xì)粒度密度小，篩分就相對(duì)困難。

(3)粒度特性：影響篩分過(guò)程的粒度特性主要是指原料中含有對(duì)篩分過(guò)程有特定意義的各種粒級(jí)物料的含量。

(4)含泥量：如果物料中含有易結(jié)團(tuán)的混合物(如黏土等)，即使在水分含量很少時(shí)，篩分也可能發(fā)生困難。因?yàn)轲ね廖锪显诤Y分中會(huì)黏結(jié)成團(tuán)，使細(xì)泥混入篩上產(chǎn)物中;除此以外，黏土也很容易堵塞篩孔。

(5)篩面的結(jié)構(gòu)參數(shù)：一般情況下，篩分設(shè)備的篩面設(shè)計(jì)影響振動(dòng)篩的生產(chǎn)率和處理能力，篩面寬度決定篩子的處理能力，篩面越寬，處理能力就越大;篩面長(zhǎng)度決定篩子的篩分效率，篩面越長(zhǎng)，效率就越高;篩面與水平而的夾角為篩面傾角的大小與篩分設(shè)備的處理能力和篩分效率密切相關(guān);篩孔越大，單位篩面積的處理能力就越高，篩分效率也越高。

(6)篩面的運(yùn)動(dòng)形式：篩面的運(yùn)動(dòng)形式關(guān)系到篩上物料層的松散度及需要透篩的細(xì)物料相對(duì)篩面運(yùn)動(dòng)的速度、方向、頻率等，因面對(duì)分層、透篩過(guò)程均有影響。在振動(dòng)篩上，物料的運(yùn)動(dòng)能量主要來(lái)自篩面的振動(dòng)，料層不斷地松散，顆粒相對(duì)篩面不斷地劇烈沖撞，篩分效果較好。

(7)操作條件的影響：對(duì)的篩子和篩分原料而言，操作條件主要是指給料的數(shù)量和質(zhì)量。給料量加大，篩子的處理能力會(huì)提高，但篩分效率卻會(huì);質(zhì)量是指應(yīng)保持連續(xù)和均勻地向篩子給料。此外，及時(shí)清理和維修篩面，也有利于篩分操作。

解決振動(dòng)篩篩分效率低下的方法

1、選擇合適振動(dòng)篩類型

雖然篩分效果主要取決于被篩物料的性質(zhì)，但同一種物料采用不同類型的篩分設(shè)備可以得到不同的篩分效果。如固定篩的篩分效率較低，對(duì)運(yùn)動(dòng)篩而言，其篩分效率與篩面的運(yùn)動(dòng)形式有關(guān)，在振動(dòng)篩篩面上，顆粒在篩面上接近于垂直篩孔的方向被抖動(dòng)，振動(dòng)頻率越高，篩分效果越好;在搖動(dòng)篩篩面上，顆粒主要是沿篩面滑動(dòng)，由于搖動(dòng)篩的搖動(dòng)頻率比振動(dòng)篩的頻率低，所以搖動(dòng)篩的篩分效果較差;圓筒篩因篩面易堵，故篩分效率低。因此，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)，合理選用振動(dòng)篩類型，以大限度提高工作效率。

2、合理選擇振動(dòng)電機(jī)和調(diào)整激振力

振動(dòng)電機(jī)的合理選取是影響篩分性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，而激振力大小是影響篩分生產(chǎn)率的主要因素。

1)振動(dòng)電機(jī)的選擇

振動(dòng)電機(jī)作為振動(dòng)篩的振動(dòng)源，應(yīng)具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、激振效率高、節(jié)能、安裝調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)。振動(dòng)電機(jī)的選取，具體應(yīng)選擇工作頻率、大激振力、功率等。振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速要接近于工作頻率;大的激振力須在所選的電機(jī)合成激振力的范圍內(nèi);然后根據(jù)選擇工作頻率和大激振力選擇振動(dòng)電機(jī)的功率。

2)激振力的調(diào)整

振動(dòng)篩的生產(chǎn)率與激振力呈指數(shù)關(guān)系，激振力的增加引起生產(chǎn)率的迅速增加，而堵塞率則隨激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振動(dòng)強(qiáng)度增大，篩面對(duì)物料的作用力加大，物料的上移速度增大，生產(chǎn)率得以提高，堵塞率下降。激振力對(duì)篩子的通過(guò)率和破碎率也有的影響，其變化規(guī)律均呈波浪型。激振力過(guò)小時(shí)，通過(guò)率和破碎率效果較差;激振力過(guò)大時(shí)，則會(huì)加大振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊的摩擦，在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，容易損壞電機(jī)，電機(jī)的使用壽命，因此合理調(diào)整激振力的大小重要。振動(dòng)電機(jī)的激振力是高速旋轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生的離心慣性力。改變偏心距，從而改變激振力的幅值，就可以達(dá)到調(diào)節(jié)激振力的作用。

3、篩面運(yùn)動(dòng)方式

篩面的運(yùn)動(dòng)方式對(duì)振動(dòng)篩的工作效率影響很大。理想的篩面運(yùn)動(dòng)方式為：

1)篩面人料端垂直方向的振幅應(yīng)大于排料端垂直振幅。這是因?yàn)槿肆隙擞休^大垂直方向振幅可使該端較厚的物料分層，同時(shí)借助傾角，使該端多余的物料迅速向篩面中部鋪展開，使細(xì)粒物料在相對(duì)較薄的料層中分層透篩，從而提高了篩面的實(shí)際使用效率;當(dāng)物料到達(dá)排料端時(shí)，物料已經(jīng)分好層了，這時(shí)只需要較小的垂直方向振幅即可細(xì)粒物料有良好的透篩條件，太大的垂直方向振幅反而擾亂了細(xì)粒物料的透篩環(huán)境。

2)沿篩面長(zhǎng)度方向上，從人料端開始，物料運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)為遞減狀態(tài)。這是因?yàn)槲锪系倪\(yùn)動(dòng)速度遞減，可使物料層在整個(gè)篩面上保持厚度，使細(xì)粒物料在相對(duì)更長(zhǎng)范圍的篩面上分層透篩，增大篩子的實(shí)際使用面積，同時(shí)，篩面沿篩長(zhǎng)方向的透篩量趨于均勻，發(fā)揮篩面的透篩潛力。

4、采用非金屬材質(zhì)篩網(wǎng)

采用薄形彈性篩網(wǎng)作為篩基，對(duì)提高振動(dòng)篩的工作效率有利。這種篩網(wǎng)一般用橡膠或聚氨脂材料加工而成，它能篩面和被篩物料之間附著力，使物料產(chǎn)生二次高頻振動(dòng)，避免篩孔堵塞，增強(qiáng)了物料的通透性，并且能緩解被篩物料對(duì)篩面的機(jī)械作用，較之鋼絲篩網(wǎng)能經(jīng)受更大的振幅振動(dòng)。

5、采用多路給料方式

普通振動(dòng)篩是一路給料，物料給到篩面上后，小于分離粒度的大部分物料在給料端，很快透過(guò)篩孔成為篩下產(chǎn)品，而距排料端的l/3-1/2的篩面，除了繼續(xù)起的篩分作用外，主要是起運(yùn)輸作用，因而篩面的利用率不高。如果采用多路給料，相當(dāng)于增加了篩面的寬度，減少了給到篩面上的料層厚度，有利于細(xì)粒物料很快接觸篩面通過(guò)篩孔，同時(shí)可地利用篩面，減少粗顆粒不要的運(yùn)輸路程，從而提高、其工作效率。

6、加強(qiáng)運(yùn)行管理

正確操作和精心維護(hù)也是提高振動(dòng)篩的工作性能的途徑。振動(dòng)篩工作時(shí)，給料要求均勻、連續(xù)和適量，物料沿整個(gè)篩面寬度均勻分布，以利于細(xì)顆粒的透篩，從而獲得較高的處理能力和篩分效率。此外，還要加強(qiáng)篩機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)，及時(shí)清理篩面和修理、更換損壞的篩面，設(shè)備的完好狀態(tài)。