在制砂生產(chǎn)線中，制砂機生產(chǎn)成品料過程中會出現(xiàn)設(shè)備堵料、設(shè)備磨損嚴重造成停機的現(xiàn)象發(fā)生。制砂機堵料多是因為工人的操作不當(dāng)造成的，對于設(shè)備物料的進料沒有能很好的控制物料的進料速度，物料的進料粒度過大等因素。設(shè)備一旦發(fā)生故障就會造成制砂機生產(chǎn)能力的低下，如不能解決故障還會造成設(shè)備的損壞。

制砂機堵料防范措施

1.因制砂機堵料多是因操作人員操作不當(dāng)?shù)脑�因造成，所以在操作人員上崗操作之前應(yīng)對相關(guān)人員進行系統(tǒng)的培訓(xùn)。

2.物料的進料也是制砂機堵料的原因之一。先不論是錘式制砂機還是雙轉(zhuǎn)子制砂機，對于物料的進料粒度、是否勻速進料都是由要求的，不符合要求的物料，很容易出現(xiàn)制砂機堵料的現(xiàn)象發(fā)生。只有符合鄂式破碎機、圓錐式破碎機等制砂機設(shè)備的生產(chǎn)能力的物料的粒徑才能進行投放。如果不對物料粒徑進行控制的話將會導(dǎo)致 制砂設(shè)備出現(xiàn)一系列故障，常見的就是造成葉片的過度磨損或者引起入料管的堵塞等等，而且卡住的大塊物料還不容易得到及時的排除，造成制砂機設(shè)備無法照常工作。造成不要的損失。

3.其次，在鄂式破碎機、 圓錐式破碎機等制砂設(shè)備工作的時候，這些 制砂設(shè)備都是處于高速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，因此為了工人的安性要求操作人員與機械設(shè)備之間具有的安距離，如果沒有人進行操作的話須將電源關(guān)閉。如果故障導(dǎo)致 機械設(shè)備停機的話須先將故障排除。這樣才能保護好 制砂機設(shè)備。另外，在 鄂式破碎機、圓錐式破碎機等制砂設(shè)備正常工作期間要定期停機對其進行檢查，主要是針對設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件的磨損現(xiàn)象。根據(jù)觀察的構(gòu)件的不同磨損程度還要采取不同的針對性措施，輕則修復(fù)重則更換。這樣才可以制砂機的工作效率。

制砂機堵料解決方案

制砂機破碎方式為曲動擠壓型，電念頭驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動鄂上下運動，當(dāng)動鄂上升時肘板和動鄂間夾角變大，從而推動動鄂板向定鄂板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎;當(dāng)動鄂下行時，肘板和動鄂間夾角變小，動鄂板在拉桿、彈簧的作用下離開定鄂板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，跟著電念頭連續(xù)滾動制砂機動鄂作周期性的壓碎和排料，實現(xiàn)批量出產(chǎn)。

制砂機破碎堵料跳停的主要原因是制砂機下腔體中積料太多排不出，頂住動錐，造成電念頭過載跳停。通常有兩種情況造成跳停：種是制砂機產(chǎn)量，板式輸送機來不及拉走;種是下游設(shè)備跳停，制砂機繼承破碎。這種情況一量發(fā)生，要將破碎腔內(nèi)的物料部理出來才能繼承開機，費時費力，一般起碼都要3～4小時才能完成。

為了防止堵料，我們使用通過聲光指示器方式直接指示倒料。因為破石機下重型式輸送機的運行電流與下腔體內(nèi)的物料多少有很好的相關(guān)性，而且每次下腔體內(nèi)多引起制砂機跳停時，因此根據(jù)板式輸送機的電流特點，制定了解決辦法，即在制砂機倒料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內(nèi)繼電器直接相連，當(dāng)板式輸送機達到一個設(shè)定的電流值時，繼電器吸合，報警燈開始閃爍，電鈴也響起來。假如下游設(shè)備跳停，板式輸送機電流為零時，聲光報警也會有提示。礦車司機接到報警提示后就會休止倒料，從而防止堵料。