現(xiàn)內(nèi)電廠大部分采用的脫硫工藝有二種：燃燒中控制-硫化床燃燒(CFB)和鍋爐燃燒后控制-煙氣脫硫，石灰石作為吸收劑資源豐富，價格便宜，雖然石灰石破碎磨細(xì)較簡單，二種工藝對石灰石成品細(xì)度要求較高。經(jīng)過研發(fā)、優(yōu)化工藝，結(jié)合生產(chǎn)實踐不斷調(diào)整，我公司開發(fā)出節(jié)能、環(huán)保、符合成品要求的脫硫劑(石灰石)制粉生產(chǎn)線。

石灰石粉生產(chǎn)工藝詳解

原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料(木材)分層鋪放，引火煅燒一周即得�，F(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴(kuò)大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

石灰石碎石生產(chǎn)線設(shè)備配置方案

內(nèi)的石灰石/石灰?guī)r資源豐富，成分較為單純，并不復(fù)雜，一般只需要簡單的洗礦處理，之后進(jìn)行破碎、磨粉等系列處理即可。用到的設(shè)備包含有顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)等，并配備輔助用的斗式提升機(jī)、電磁振動給料機(jī)、脈沖袋式除塵器、選粉機(jī)、管道裝置、輸送機(jī)等。

石灰石碎石生產(chǎn)線工藝流程：

1、破碎：大塊的石灰?guī)r經(jīng)由振動給料機(jī)送入到顎式破碎機(jī)粗碎處理，之后由斗式提升機(jī)自下向上均勻送料倉;

2、磨粉：料倉內(nèi)的石灰石碎料均勻進(jìn)入到雷蒙磨粉機(jī)內(nèi)磨粉處理，用戶可根據(jù)需要調(diào)節(jié)出料粉子細(xì)度;

3、選粉：磨粉后的細(xì)料經(jīng)選粉機(jī)分級篩分，不合格細(xì)粉要返回磨粉機(jī)重新粉磨;

4、包裝：選粉后合格的石灰石粉通過管道裝置進(jìn)入到儲料倉，并由裝粉罐車統(tǒng)一包裝即可。

錘式破碎機(jī)在石灰石生產(chǎn)線中主要具有以下特點：

1)采礦成本高。① 錘式破碎機(jī)的給料尺寸小，導(dǎo)致爆破鉆孔密度較大，炸藥消耗量大;② 爆破后900mm以上大塊石料較多，沖擊破碎工作量大。

2)破碎工藝能耗高。破碎工藝能耗主要為水電費(fèi)用。粗碎工藝能耗高主要是因為反擊式破碎機(jī)采用非連續(xù)沖擊擠壓破碎，單機(jī)產(chǎn)能小，需要配置多臺設(shè)備;中細(xì)碎工藝能耗偏高的主要原因是粗碎排料粒度不均勻，粗料比例大，增加了設(shè)備負(fù)荷 。

3)設(shè)備磨損快，維修量大。錘式破碎機(jī)主要采用沖擊擠壓破碎原理，顎板磨損較快。粗碎錘式式破碎機(jī)排料多呈扁平、尖銳或三角狀的針片狀顆粒，含量過20%，因而中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)磨損較快。

4)粉塵污染嚴(yán)重�；�于沖擊破碎的采場潛孔鉆機(jī)和粗碎顎式破碎機(jī)粉塵涌出量大，設(shè)備分散且難以封閉，導(dǎo)致作業(yè)條件差，污染環(huán)境。