石灰石破碎機主軸裂紋或斷裂因素是多種的，它不僅與本身的結(jié)構(gòu)、材料及生產(chǎn)質(zhì)量有關(guān)，而且與機器的使用狀況有關(guān)，如操作制度，修護工作的質(zhì)量等，其斷裂部位多數(shù)是在粉碎錐底部球面的下方。

石灰石破碎機主軸裂紋原因了解

由于規(guī)定的彈簧壓縮量構(gòu)成的粉碎力符合不了實際所需粉碎力的要求，影響了生產(chǎn)率，此時操作狀況不良，出現(xiàn)跳動，引起設(shè)備、支承套、調(diào)改環(huán)等快速磨損，為了設(shè)備正常操作及提高生產(chǎn)率，就要求又一次增加彈簧壓縮量，大于原規(guī)定的數(shù)值，從而添加了粉碎力P，也就添加了偏心軸套給主軸的反力R，負(fù)荷操作，使主軸受力增加，更有甚者，有時在掉鐵時，將彈簧壓死，主軸影響力更加急劇上升，使危險斷面的應(yīng)力大于材料的屈服點，如此多次的重復(fù)影響，引起主軸的裂紋或斷裂。

石灰石破碎機主軸裂紋疑問排除

1、在石灰石破碎機之前的帶式運輸機上，安置金屬探測器及懸掛磁鐵，用做吸除巖石中的金屬物品，防止金屬物品落入粉碎腔內(nèi)。

2、在使用環(huán)境進行熱裝時，嚴(yán)格限制主軸驅(qū)體的加熱溫度和安裝配合后的冷卻速度(應(yīng)緩慢)，從而提高主軸受力性能，減少應(yīng)力集中，使用SH7/S7或H7/R6配合，安裝配合前對孔和軸之配合均應(yīng)進行觀察，防止由于過盈量大和加熱溫度過高而引起的不要的內(nèi)應(yīng)力，便于主軸疲勞受力性能的不減少。

3、主軸的結(jié)構(gòu)也應(yīng)進行修改，添加主軸與圓錐驅(qū)體配合部位軸徑(可添加原軸徑的6%-10%)，提高其表面粗糙度，并將底部變斷面改成錐狀，軸和孔配合表面的粉碎精度和表面粗糙度，正確過盈量，如這樣改型，經(jīng)計算主軸危險斷面的抗彎能力可提高15%左右。