輸煤皮帶機在運行前的檢查是確保設備安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行的關鍵環(huán)節(jié)。檢查工作必須細致、全面，通常分為環(huán)境檢查、機械部件檢查、電氣部件檢查、安全裝置檢查等幾個大類。以下是詳細的檢查項目清單：

一、環(huán)境與周邊檢查

1、清理障礙物：檢查皮帶機沿線，特別是頭尾部、拉緊裝置、轉向滾筒附近，確保沒有雜物、積煤、工具或其他障礙物，防止劃傷皮帶或卡死設備。

2、照明系統(tǒng)：檢查皮帶機廊道、驅動站、轉接塔等區(qū)域的照明是否充足，確保巡檢和操作視線良好。

3、消防設施：檢查滅火器、消防栓等是否在位、完好，壓力正常。

4、溝通聯(lián)絡：確認整個輸煤系統(tǒng)的啟動指令已傳達，沿線巡檢人員就位，并確保通信系統(tǒng)（如對講機、拉繩開關信號）暢通。

二、機械部件檢查

1、輸送帶表面狀況：檢查工作面和非工作面是否有劃傷、撕裂、剝層、老化開裂等現(xiàn)象。

2、輸送帶接頭情況：重點檢查硫化或機械接頭處是否有開膠、翹邊、裂紋等異常。

3、輸送帶跑偏情況：觀察皮帶是否在托輥中心線上，上次停機時是否有嚴重跑偏跡象。

4、托輥：檢查托輥（槽型、平行、緩沖托輥等）是否齊全、轉動靈活，有無卡死、脫落、異響、磨損嚴重等情況。

5、滾筒：檢查驅動滾筒、改向滾筒、增面滾筒等包膠是否磨損、脫落，表面有無粘附煤料。用手動盤車檢查滾筒轉動是否靈活。

6、重錘張緊：檢查重錘塊是否懸掛牢固，無歪斜、觸地或卡澀現(xiàn)象，導軌無障礙。

7、車式張緊：檢查鋼絲繩、滑輪是否完好，張緊小車行走軌道無障礙。

8、液壓/螺旋張緊：檢查油缸、管路是否漏油，張緊行程是否在正常范圍內(nèi)。

9、清掃器：檢查頭部、空段等各處的清掃器（合金刮刀、聚氨酯刮刀、空段清掃器等）是否完好，安裝角度和壓緊力度是否合適，磨損是否超標。

10、導料槽與護罩：檢查導料槽的擋煤皮（橡膠簾）是否完好，無過度磨損或缺失。檢查所有滾筒、減速機等旋轉部件的防護罩是否安裝牢固、完好無損。

三、電氣與驅動部件檢查

1、電機：檢查地腳螺栓是否緊固，接線盒密封良好。手動盤車檢查電機及其負載轉動是否靈活無卡澀。

2、減速機：檢查油位是否在標準范圍內(nèi)，油質是否正常，有無滲漏油現(xiàn)象。

3、液力耦合器/變頻器：檢查液耦是否有漏油現(xiàn)象，充油量合適；變頻器柜門關閉，無報警信號。

4、制動器與逆止器：檢查液壓制動器或盤式制動器的制動片磨損情況，確認抱閘打開和閉合動作靈活可靠。檢查逆止器是否完好，確保其能有效防止皮帶機反轉。

四、安全保護裝置檢查

必須逐一測試以下安全裝置的功能是否正常，通�？赏ㄟ^“試驗按鈕”或模擬動作進行測試：

1、拉繩開關：沿皮帶機走廊全程拉動拉繩，確認急停功能有效，中控室能收到正確的報警信號。

2、跑偏開關：手動撥動跑偏開關的立輥，模擬皮帶跑偏，確認其能發(fā)出報警和停機信號。

3、速度監(jiān)測器：檢查其探頭安裝是否到位，功能正常（通常需要啟動后觀察其檢測效果）。

4、溜槽堵塞開關：檢查落煤管處的堵塞探頭是否完好。

5、撕裂檢測裝置：檢查安裝在皮帶下方的撕裂探測器是否完好。

6、料流檢測裝置：檢查其是否正常工作。

7、防堵煤振打器或空氣炮：確認其工作正常（如需）。

五、啟動前確認

1、發(fā)出預警信號：在啟動前，必須通過聲光報警器（如電鈴、警笛）向現(xiàn)場人員發(fā)出啟動預警，持續(xù)一段時間（如30秒），提醒人員遠離設備。

2、空載啟動：確認皮帶上無負載，首次啟動應為點動或短時運行，觀察整條皮帶運行情況，無異常后再正式投入運行。

3、流程聯(lián)鎖確認：對于多臺皮帶機組成的系統(tǒng)，確認其啟動/停機的順序聯(lián)鎖邏輯正確（一般是逆煤流啟動，順煤流停機）。