為破碎機設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài),可以投入運行,減少故障停機日,提高破碎機完好率、利用率,減少破碎機磨損,延長破碎機使用壽命,破碎機運行和維修成本,安生產(chǎn),須強化對破碎機的日常維護保養(yǎng)工作;做到定期保養(yǎng)、強制進行,正確處理使用保養(yǎng)和修理的關(guān)系,不允許只用不養(yǎng),只修不養(yǎng)。

1)根據(jù)設(shè)計型號，適當控制進料尺寸，嚴禁出設(shè)計大限定尺寸的物料人機。

2)選用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料，進料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運轉(zhuǎn)。

3)由于錘頭鑄造時質(zhì)量有誤差，錘頭使用過程中應根據(jù)電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。

4)更錘頭時好進行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開機時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動。

5)停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，要時進行調(diào)整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4—5個班。

6)錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當破碎機內(nèi)進入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易喪失錘頭引起振動。

7)錘架的邊錘盤與機殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損較為嚴重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出層。

8)由于運轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套，使其包在軸上保護軸徑。

9)軸承磨損后要及時進行修復和凋整。軸承磨損后一般應根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，調(diào)整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成潤滑油膜。