脈沖袋式除塵器是一種節(jié)能環(huán)保處理裝置，是為了跟隨環(huán)保、綠色礦山生產(chǎn)發(fā)展的步伐而研制生產(chǎn)的環(huán)保除塵設(shè)備。其具有凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。

1、濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng);花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái);濾袋組件從花板裝入。

a、濾袋

對(duì)于整臺(tái)鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。此濾料為表面過濾型濾料，清灰，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。

b、籠骨

袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有的強(qiáng)度和鋼度，防止損壞和變形(縱筋直徑≥φ4、12條，加強(qiáng)反撐環(huán)φ5、間距200，φ158×6000)，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安。

籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用有機(jī)噴涂技術(shù)，鍍層牢固、、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。

2、電磁脈沖閥

電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。電磁脈沖閥為噴吹壓力<0.3Mpa的進(jìn)口電磁脈沖閥，DC24V，φ3"，膜片經(jīng)久，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運(yùn)行要求、大地減少了維護(hù)工作量。

3、旁路閥、離線閥

旁動(dòng)裝置與高溫區(qū)保留有的距離，以高溫情況下的動(dòng)作良好。每臺(tái)除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護(hù)功能啟動(dòng)時(shí)煙氣的通過。

離線閥(或稱提除塵器旁路通道布置在進(jìn)出風(fēng)管中間，為內(nèi)置形式)旁通閥和離線閥采氣動(dòng)快開壓蓋形式、O型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達(dá)到200度，使用壽命至少為2年。

兩閥采用動(dòng)作簡單的直線運(yùn)動(dòng)，避免轉(zhuǎn)動(dòng)故障率高所引起的麻煩;閥門動(dòng)作設(shè)置導(dǎo)向滑軌，將驅(qū)升閥)每室配備一個(gè)，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。

提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制，閥門氣缸主要部件選用進(jìn)口產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級(jí)為24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、，啟閉速度快，關(guān)閉時(shí)能達(dá)到零泄漏要求，通過PLC能控制一個(gè)或多個(gè)同時(shí)工作，關(guān)閉一個(gè)或多個(gè)倉室用于離線清灰、離線檢修。提升閥及手動(dòng)切換閥關(guān)閉時(shí)，能該倉室的完離線，實(shí)現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修(手動(dòng)切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量之用)，提升閥上的限位裝置可使操作人員及時(shí)檢測其運(yùn)行狀況。

脈沖袋式除塵器工作原理

脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有、合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

脈沖袋式除塵器性能優(yōu)點(diǎn)

1、除塵效率高，袋式除塵器可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上;

2、使用靈活，袋式除塵器處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到每小時(shí)數(shù)十萬立方米，可以作為直接設(shè)于室內(nèi)，機(jī)床附近的小型機(jī)組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”;

3、袋式除塵器結(jié)構(gòu)比較簡單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少(與電除塵器比較而言)，維護(hù)方便。所以，袋式除塵器廣泛應(yīng)用于粉塵污染，環(huán)境，回收物料等;

4、粉塵處理容易。袋式除塵器是一種干式除塵設(shè)備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用。

脈沖袋式除塵器型號(hào)規(guī)格

脈沖袋式除塵器操作規(guī)程

1、操作人員須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及使用說明，掌握除塵器的操作規(guī)程及安條例。

2、除塵器、通風(fēng)管路、蝶閥、灰斗、濾袋、排灰裝量、脈沖閥、壓縮空氣管道、閥門、油水分離氣缸均在維護(hù)使用范圍內(nèi)。

3、經(jīng)常檢查各緊固件是否緊固，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。

4、經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)是否有潤滑油，潤滑油質(zhì)、油量達(dá)到要求。

5、電機(jī)、軸承的溫升不得過50℃。

6、除塵及管路、排灰閥，各部位不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，應(yīng)及時(shí)處理。

7、進(jìn)風(fēng)道、排風(fēng)道、各室之間不得有串風(fēng)現(xiàn)象。

8、應(yīng)經(jīng)常檢查清灰系統(tǒng)的脈沖閥、氣室開關(guān)、氣缸、壓縮空氣油水分離器等部位，及時(shí)排水、加油，正常工作。

9、應(yīng)經(jīng)常檢查布袋是否有破損，上、下口是否緊固，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。

10、經(jīng)常檢查通風(fēng)管路是否有粉塵堆積，是否有堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)處理。

11、各吸塵點(diǎn)的控制風(fēng)量蝶閥，應(yīng)保持在灰塵不外溢的小位量，不得隨意開大。

12、濾袋骨架應(yīng)保持完整、光滑，不得有變形、開裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)處理。

脈沖袋式除塵器安裝步驟

1、脈沖布袋除塵器的吊裝要注意防止變形，在設(shè)備出廠時(shí)，對(duì)關(guān)鍵部位均焊有吊耳，請(qǐng)用吊耳進(jìn)行吊裝。

2、箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等安裝后，部連接處密不透氣，要求焊接密封的，須實(shí)行氣密焊，用緊固件鏈接的，須加密封墊，并將部緊固件擰緊。對(duì)局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏雨。脈沖布袋除塵器的密封好壞是影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)和壽命的重要因素。

3、組裝氣路部分時(shí)，主氣管在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只要組裝，控制氣管(接提升閥氣缸)要現(xiàn)場進(jìn)行下料、套扣等安裝，要求部管路內(nèi)須清理干凈，無雜物存在，部接頭均應(yīng)填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。

4、安裝除塵骨架和除塵布袋是部安裝中小心和仔細(xì)的工作，因此應(yīng)放在進(jìn)行安裝，安裝時(shí)，除塵布袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì)使除塵布袋的壽命大大縮短。安裝除塵布袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復(fù)原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，將除塵骨架從袋口輕輕插入，直到除塵骨架上部的護(hù)蓋確實(shí)壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止除塵布袋踩壞，要求每裝好一個(gè)濾袋，就裝一個(gè)除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。

5、脈沖布袋除塵器上的除塵骨架裝好后，還要安裝壓板，以便使除塵布袋上的接地線、除塵骨架、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的防爆門，出廠前已經(jīng)調(diào)好安裝時(shí)不需再調(diào)。

脈沖袋式除塵器濾料選擇小技巧

(1)除塵器的濾袋要采用能適應(yīng)不同工作狀況的濾料,同時(shí)也要注意濾料的加工質(zhì)量。

(2)要求具有強(qiáng)勁的清灰機(jī)構(gòu),控制設(shè)備阻力。

(3)具有完善合理的自動(dòng)控制程序,除塵 設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)。