制砂生產(chǎn)線是客戶投資較大成本，制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家融合技術(shù)根據(jù)不同客戶需求配置的高制砂效率、低能耗、環(huán)保型的制砂生產(chǎn)線，只有正確的安裝與操作才能制砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)。

制砂生產(chǎn)線次投入生產(chǎn)應(yīng)完按照操作流程生產(chǎn)，為以后制砂生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)應(yīng)對生產(chǎn)線進行經(jīng)常性的檢查及維護保養(yǎng)措施。

制砂機次投入使用注意事項：

一、在制砂生產(chǎn)線開機之前：

1.檢查生產(chǎn)線設(shè)備各軸承之間的鏈接是否穩(wěn)固;

2.設(shè)備滑動觀測門是否關(guān)緊，防止設(shè)備生產(chǎn)中物料從觀測滑動門中沖出;

3.檢查軸承之間的潤滑油是否充足，防止?jié)櫥�油不足造成設(shè)備磨損;

4.檢查干油泵及其管路的供油情況;

5.仔細確認轉(zhuǎn)動方向，單機運轉(zhuǎn)2小時，檢查軸承溫度;

6.檢查三角皮帶安裝情況，調(diào)整其拉緊程度和兩輪之間的平行度;

7.空載試運轉(zhuǎn)4小時，檢查有無異常聲音，軸承溫度有無變化，溫升高不能大于30℃。

二、制砂機運行過程中：

1.發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常噪聲(金屬敲擊聲)或者劇烈震動，應(yīng)該立即暫停設(shè)備，維修檢查;

2.要保持物料均勻連續(xù)的給料，不能隨意進行填料，防止造成設(shè)備堵塞、物料磨損設(shè)備。

三、制砂機停機過程：

1.要先停止給料，然后帶破碎設(shè)備腔內(nèi)物料破碎完成在停止設(shè)備運行;

2.制砂生產(chǎn)線停止生產(chǎn)后，應(yīng)切斷電源設(shè)備內(nèi)殘余物料，為下次生產(chǎn)做準備。

制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)操作流程：

制砂生產(chǎn)線給料設(shè)備、破碎設(shè)備、輸送設(shè)備開機流程：步應(yīng)該先開啟物料輸送皮帶機裝置;步開啟破碎機破碎生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn);第三步開啟物料振動給料設(shè)備運轉(zhuǎn)。需要注意的是破碎機在開機運轉(zhuǎn)時須空載開機，待運轉(zhuǎn)正常之后再進行給料。

制砂生產(chǎn)線給料設(shè)備、破碎設(shè)備、輸送設(shè)備停機流程：步應(yīng)該先停止給料倉給料，待振動給料機內(nèi)物料走完之后，關(guān)閉振動給料機電源，停止物料供應(yīng);步待破碎機破碎腔物料破碎完畢，設(shè)備處于空載狀態(tài)后，關(guān)閉破碎機電源，停止物料破碎;第三部待皮帶輸送機內(nèi)物料走料完成后，關(guān)閉輸送設(shè)備電源。

需要注意的是破碎機在運轉(zhuǎn)過程中，如出現(xiàn)不正常的噪音(金屬敲擊聲)、劇烈震動等，因及時停車檢查故障原因進行修復后，方可開啟設(shè)備投入生產(chǎn)。