傳統(tǒng)的碎石機(jī)通常是選擇高錳鋼的錘頭，這類(lèi)錘頭對(duì)軟巖破碎使用時(shí)間短，耐損、度不夠，因此選擇好的錘頭對(duì)軟巖的生產(chǎn)很重要。

理想的情景是軟巖抗壓受力性能低于120Mpa，碎石機(jī)在使用過(guò)程當(dāng)中，給料粒度需要在規(guī)定的范圍內(nèi)，此時(shí)機(jī)械在運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中要對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢驗(yàn)維修、保養(yǎng)，錘頭在選擇時(shí)要根據(jù)具體的實(shí)際選擇，不應(yīng)只求報(bào)價(jià)，更多的關(guān)注錘頭的材料及適合的巖石，錘頭不的常見(jiàn)因素不包含軟巖本身的因素外，還包含破碎影響狀況對(duì)錘頭的影響，軟巖化學(xué)因素中硅，硅對(duì)錘頭會(huì)有很強(qiáng)的磨蝕性，使錘頭快速磨損，硅含量越高，錘頭使用時(shí)間就越短，理想的情景是軟巖中硅含量低于2%，此時(shí)，軟巖抗壓受力性能高低和錘頭使用時(shí)間密切相關(guān)，抗壓受力性能越高，易碎性越差，錘頭使用時(shí)間就越短。

破碎工作狀況對(duì)錘頭時(shí)間的影響主要表如今：

1、碎石機(jī)的給料粒度，出料粒度對(duì)錘頭影響大。

2、雨季和潮濕的原料對(duì)錘頭使用時(shí)間有很大影響。

3、碎石機(jī)出料蓖縫被物料堵塞的次數(shù)和在物料堵塞后還繼續(xù)工作的時(shí)間長(zhǎng)短，對(duì)錘頭使用時(shí)間有很大影響。

4、錘頭工作部位磨損到須程度是否立即反面，對(duì)錘頭使用時(shí)間有很大影響。

由于技術(shù)的發(fā)展，先后出現(xiàn)了高錳鋼錘頭和雙合金錘頭。雙合金錘頭通常有三種形式：

1、在錘頭的工作面上堆焊一層硬質(zhì)合金，提高錘頭的抗磨性能;

2、在鑄造時(shí)加以調(diào)整，提高錘頭工作部位的合金(主要是鉻)含量：

3、在錘頭工作部位，鑲嵌硬質(zhì)合金棒或合金塊，由于鑲嵌合金的莫氏硬度可以符合HRc56(相當(dāng)于HB585)以上，因此，就提高了錘頭的抗磨性能。